Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Рис. 3.2. Определение межосевого расстояния
|
|
А) Разборка редуктора по узлам
1. Перед разборкой необходимо произвести внешний осмотр редуктора, наметить план его разборки и измерить с помощью штангенрейсмаса или штангенциркуля и линейки межосевое расстояние . Так как валы червячной передачи перекрещиваются, то для измерения межосевого расстояния следует замерить расстояние до оси валов от какой – либо базовой поверхности, например, от поверхности, на которой установлен редуктор. Для удобства измерение следует производить совместно с валами, как показано на рис. 3.2. Тогда
Рис. 3.2. Определение межосевого расстояния
в червячном редукторе.
2. Разобрать редуктор. Отвернуть винты крышки и снять крышку редуктора.
3. Отвернуть винты боковых крышек, снять крышки и снять стопорные кольца и вынуть червячное колесо с валом (или вал, а затем колесо в зависимости от конструкции). Если крышки поставлены с натягом, их вынимают завинчиванием двух винтов в резьбовые отверстия крышек до упора в корпус.
4. Отвернуть винты крышек, снять крышки и вынуть червяк с подшипниками. Детали, имеющие тугую посадку, не снимаются. После разборки ознакомиться с устройством редуктора, особенностью конструкции основных узлов и деталей и на отчетном бланке изобразить кинематическую схему редуктора, эскизы червяка и вала червячного колеса с указанием основных размеров.
Б) Определение параметров зацепления
Параметры червячного зацепления с архимедовым червяком изготовленного стандартным режущим инструментом, можно определить путем замера отдельных элементов червяка и колеса штангенциркулем. Каждое измерение производится три раза и принимается среднее значение.
|
Рис. 3.3. Профиль резьбы червяка в осевом сечении.
1. Определяют межосевое расстояние (см. пункт а) и округляют до стандартного значения, если оно лежит в пределах точности измерения (ГОСТ 2144-76, табл. 3.1)
Таблица 3.1
Модуль, m (мм) | 2 | 2,5 | 3,15 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 |
q | 10 | 8 | 8 | 8 | 10 | 8 | 12,5 | 10 | 10 | 16 | 8 | 8 | 10 | 12,5 | 10 |
Межосевое расстояние, (мм) | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 140 | 160 | 200 | 250 |
10 | 10 | 16 | 20 | 18 | 20 |
10 | 16 | 10 | 8 | 12,5 | 10 |
280 | 400 | 500 |
2. Измеряют три раза осевой шаг и диаметр выступов червяка, диаметр выступа колеса в средней плоскости, число заходов червяка и число зубьев колеса. Все данные заносят в таблицу отчета. Обозначения основных параметров цилиндрического архимедова червяка приведены на рис. 3.3.
3. Определяют осевой модуль зацепления
и округляют до ближайшего стандартного значения (по ГОСТ 19672-74).
Значение модуля в осевом сечении червяка по ГОСТ 19672-74
1 ряд | 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16; 20 |
2 ряд | 1,5; 3,0; 3,5; 6,0; 7,9; 12; 14 |
4. Определяют длительные диаметры червяка и колеса:
;
.
5. Вычисляют относительный диаметр червяка (коэффициент диаметра червяка)
и передаточное число
,
где - число заходов червяка.
6. Замеряют другие геометрические параметры, указанные в таблице отчета.
Заметим, что в червячных передачах с целью округления осевых расстояний до стандартных значений червячные колеса режут со смещением.
При заданном межосевом расстоянии коэффициент смещения
.
Для червячного колеса со смещением
;
.
Все другие размеры колеса не изменяются.
Червяки всегда нарезают без смещения. Для них изменяется только диаметр начальной окружности, который становится равным
.
В) Сборка редуктора
Операции сборки проводятся в обратном порядке операциям разборки.
1. Устанавливают червячное колесо с валом, предварительно установив одну боковую крышку.
2. Определяют щупом зазор между фланцами крышки и корпусом, и подбирают кольцевые прокладки суммарной толщиной равной мм.
3. Устанавливают прокладки под боковые крышки и затягивают все винты. Вал колеса не должен иметь осевого люфта, но должен свободно поворачиваться рукой. Осевые перемещения измеряются индикатором.
4. На боковую поверхность червяка или на 3-4 зуба червячного колеса наносят тонкий равномерный слой краски и вал червяка собирают в той же последовательности, как и вал колеса.
5. Ставят на место остальные детали за исключением крышки лючка.
Г) Проверка правильности зацепления (по указанию преподавателя)
Для правильного зацепления необходимо, чтобы средняя плоскость червячного колеса проходила через центр червяка. Это определяется по пятну контакта на зубьях колеса. Для обеспечения симметричного расположения колеса относительно червяка производят перестановку прокладок.
Форма отчета.
Лабораторная работа № 3.
Разборка, сборка и определение основных параметров
червячного зацепления
1. Кинематическая схема редуктора.
2. Эскизы червяка и вала червячного колеса
3. Измеренные и вычисленные величины, характеризующие зацепление
Таблица
№ п/п | Измеряемые и рассчитываемые величины | Обозначение | Размерность | Расчетная зависимость | Числовое значение |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 | Межосевое расстояние Число заходов червяка Число зубьев колеса Шаг червячного зацепления Осевой модуль Диаметр окружности выступов червяка Диаметр окружности выступов колеса Делительный диаметр червяка Делительный диаметр колеса Относительный диаметр червяка Передаточное число Делительный угол подъема линии витка червяка Ширина венца червячного колеса Длина вала червяка Диаметры вала червяка: - выходного - под подшипники Диаметры вала червячного колеса: - выходного - под червячное колесо Длина ступицы червячного колеса | мм - - мм мм мм мм мм мм - - град мм мм мм мм мм мм мм | измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить измерить |
Сравнить со стандартным значением
4. Выводы
________________________________________________________________________________________________________________________________
Работу выполнил_________________________________
Работу принял___________________________________
Лабораторная работа №4.
Определение допускаемых нагрузок на валы
Цель работы
Определить допустимые для данного вала крутящий момент и мощность, передаваемую редуктором.
Работа выполняется на двухступенчатом (одноступенчатом) цилиндрическом редукторе.
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 176; Нарушение авторского права страницы