Рис. 4.1. Схема измерения растояния между разноименными
профилями зубьев.

1. Снять крышку редуктора, ознакомиться с конструкцией и изобразить кинематическую схему редуктора.

2. Измерить межосевые расстояния быстроходной  и тихоходной  ступеней.

Для удобства замер производится совместно с подшипниками или валами (рис. 2.3)

,

где ,  - диаметры подшипников или валов.

3. Подсчитать число зубьев , а в косозубых колесах замерить  - угол наклона зубьев.

4. Определить нормальный модуль зацепления . Для этой цели произвести замеры, как показано на рис. 4.1. расстояния между профилями  и  зубьев

при угле профиля

 

 

Рис. 4.1. Схема измерения растояния между разноименными
профилями зубьев.

Число обмеряемых зубьев  в зависимости от общего числа зубьев  на колесе определяется по табл. 4.1

Примечание: в косозубых колесах  определяется в нормальном сечении.

5. Вычислить диаметр делительной окружности в прямозубых колесах

в косозубых колесах

Таблица 4.1.

Число обмеряемых зубьев

	12 –18	19 – 27	28 – 36	37 – 45	46 – 54	55 – 63	64 – 72	73 – 81
	2	3	4	5	6	7	8	9

 

6. Замерить диаметр окружности головки зубьев согласно схемы рис. 2.2. При нечетном числе зубьев

Определить делительный диаметр

7. Замерить расстояния  и  от середины шестерни до середины подшипников по рис. 5.1

8. Определить допустимый приведенный момент  в сечении вала, проходящем через середину шестерни

                                    (4.1)

Здесь:  - диаметр вала у торца шестерни, мм (определить замером)

=40 н/мм² – допускаемое напряжение для вала на изгиб совместно с кручением (или по указанию преподавателя).

9. Определить допускаемый крутящий момент из уравнения

Изгибающий момент (см. рис. 4.2).

 

 

Рис. 4.2. Расчетная схема определения изгибающего момента.

 

               (4.2)

при

Таблица 4.2

	8	9	10	11	12	13	14	15
	0,1405	0,1584	0,1763	0,1944	0,21256	0,23087	0,2493	0,26795
	0,9903	0,9877	0,9848	0,9816	0,9782	0,9744	0,9703	0,9659

 

10. Вычислить допускаемую мощность

, кВт                           (4.3)

Здесь  - принять по указанию преподавателя в зависимости от типа редуктора.

Форма отчета

Лабораторная работа №4

Определение допускаемых нагрузок на валы

1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме
указать основные размеры, необходимые для расчета).

2. Расчеты и измеряемые величины следует оформить в виде таблицы.

Таблица 4.3

№ п/п	Наименование величин	Обозна- чение	Размер- ность	Расчетная зависимость	Числовое значение	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1   2   3   4 5 6   7   8     9     10   11     12     13	Межосевое расстояние     Число зубьев шестерни Угол наклона зубьев в косозубой передаче Размер Размер Нормальный модуль зацепления Делительный диаметр шестерни - прямозубой передачи - косозубой передачи Диаметр окружности головки зубьев Делительный диаметр Размеры:     Допустимый приведенный момент Допустимый крутящий момент Допустимая мощность		мм мм град мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм Н·мм Н·мм кВт	замерить   замерить     замерить замерить             измерить измерить измерить формула (5.1)     формула (5.2)     формула (5.3)		Сравнить со стандартным     Сравнить с п.7

 

3. Выводы

________________________________________________________________________________________________________________________________

Работу выполнил__________________________________

Работу принял_____________________________________

Лабораторная работа №5.
Определение основных параметров
резьбового соединения

Цель работы

Определение основных геометрических и прочностных параметров резьбового соединения.

Общие сведения

Резьбовыми называются соединения, выполняемые крепежными деталями посредством резьбы.

Основными крепежными деталями резьбовых соединений является болты, винты, шпильки и гайки (рис. 5.1).

 

 

H б

dc

l р

l

                               а)                       б)                 в)

Рис. 5.1. Резьбовые соединения:

а) – болтом и гайкой; б) – винтовое; в) – шпилькой и гайкой

 

Вследствие простоты конструкции, малых габаритов и относительно невысокой стоимости резьбовые соединения являются одними из наиболее распространенных соединений в технике.

Цилиндрическая резьба (рис. 5.2.) характеризуется следующими основными геометрическими параметрами:  - наружный (номинальный) диаметр;  - внутренний диаметр;  - средний диаметр;  - рабочая высота профиля;   -шаг;  - ход;  - число заходов;  - угол профиля;  - угол подъема резьбы.

Рабочая высота профиля

                                         (5.1)

Угол подъема резьбы

                                      (5.2)

Ход резьбы

                                          (5.3)

Прочность резьбового соединения можно оценить допускаемыми условиями по срезу , по смятию  резьбы и по расстоянию нарезанной части болта .

 

а)                                         б)

   

в)                                       г)

д)

Рис. 5.2. Профили резьбы различных типов:

а) – треугольная; б) – упорная; в) – трубная; г) – трапециодальная;
д) – прямоугольная.

 

Допускаемое усилие по растяжению нарезанной части болта

.                                 (5.4)

где  - расчетный диаметр резьбы;

 - допускаемое напряжение растяжения для материала болта.

                                  (5.5)

                                         (5.6)

где  - предел текучести материала;

 - коэффициент запаса прочности (табл. 5.2).

Допускаемое усилие по срезу резьбы

,

где  - коэффициент, учитывающий тип резьбы: для треугольного профиля резьбы К=0,8;

 - допускаемое напряжение среза: при постоянной нагрузке

 - высота гайки.

Допускаемое усилие на смятие резьбы

где  - допускаемое напряжение смятия: .

Таблица 5.1

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: