НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 55419-2013

МАТЕРИАЛ КОМПОЗИЦИОННЫЙ НА ОСНОВЕ
АКТИВНОГО РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА,
МОДИФИЦИРУЮЩИЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
СМЕСИ

Технические требования и методы испытаний

Москва Стандартинформ 2014

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Метрологический центр РОСНАНО» (ООО «МЦ РОСНАНО»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 «Дорожное хозяйство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 мая 2013 г. № 89-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Содержание

1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Термины и определения. 3 4 Технические требования. 4 5 Требования безопасности. 5 6 Требования охраны окружающей среды.. 6 7 Правила приемки. 6 8 Методы испытаний. 6 9 Транспортирование и хранение. 11 10 Указания по применению.. 11 Приложение А (обязательное) Свойства асфальтобетонов с композиционным материалом, изготовляемых по ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, и особенности асфальтобетонных и ЩМА-смесей. 12 Приложение Б (рекомендуемое) Рекомендации по проектированию оптимального состава асфальтобетона. 17 Приложение В (обязательное) Методы испытаний резиновой крошки - сырья для получения активного резинового порошка. 17 Библиография. 19

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛ КОМПОЗИЦИОННЫЙ НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА,
МОДИФИЦИРУЮЩИЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ

Технические требования и методы испытаний

Composite material based on active rubber powder, modifying asphalt mixes. Technical requirements and test methods

Дата введения - 2013-07-01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на композиционный материал на основе активного резинового порошка (далее - композиционный материал), модифицирующий асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий на автомобильных дорогах, мостовых сооружениях, тоннелях.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к композиционному материалу, модифицирующему асфальтобетонные смеси, и методы его испытаний.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26377-84 Растворители нефтяные

ГОСТ 30263-96 (ИСО 2393-94) Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 асфальтобетонная смесь с применением композиционного материала: Рационально подобранная смесь, состоящая из зерновой минеральной части (щебня, песка и минерального порошка), модифицирующего композиционного материала и нефтяного дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) в качестве вяжущего вещества, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии, применяемая для устройства покрытий на автомобильных дорогах, мостовых сооружениях, тоннелях.

3.2 активный порошок дискретно девулканизованной резины: Резиновый порошок с высокоразвитой удельной поверхностью частиц, полученный методом высокотемпературного сдвигового измельчения в роторном диспергаторе из резиновой крошки изношенных шин и/или вулканизованных отходов резинотехнических изделий и способный к вулканизации при стандартных условиях без применения дополнительных агентов (далее - активный резиновый порошок).

3.3 композиционный материал: Материал, содержащий активный резиновый порошок в качестве основы, а также целевые и функциональные добавки, предназначенный для модифицирования асфальтобетонных смесей.

3.4 стандартные условия вулканизации: Условия вулканизации, характеризующиеся давлением прессования не менее 3,0 МПа, температурой прессования 143 °С и временем вулканизации 20 мин.

4 Технические требования

Требования к сырью для производства композиционного материала

Сырьем для производства композиционного материала являются:

- активный резиновый порошок;

- целевые и функциональные добавки.

Показатели свойств активного резинового порошка приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели свойств активного резинового порошка

Наименование показателя, единица измерения	Норма	Метод испытаний
1 Насыпная плотность, г/см³	0,35 ±0,05	По 8.6
2 Остаток на сите 0,9 мм при просеивании, %	0 (остаток на сите отсутствует)	По 8.4
3 Удельная поверхность (фракция более 0,63 мм), м²/г, не менее	0,071	По 8.8
4 Способность к самовулканизации, число выкрашиваемых частиц	Выкрашиваемые частицы отсутствуют	По 8.9

Требования к сырью для производства активного резинового порошка

Сырьем для производства активного резинового порошка является резиновая крошка, полученная из изношенных шин и/или вулканизованных отходов резинотехнических изделий. В сырье для производства активного резинового порошка не допускается наличия механических примесей (частиц песка, древесины, глинозема, стекла, камней и т. д.), кроме упомянутых в таблице 3.

Показатели свойств сырья для производства активного резинового порошка приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели свойств сырья для производства активного резинового порошка

Наименование показателя, единица измерения	Норма	Метод испытаний
1 Влажность, % по массе, не более	1,5	По В.1 (приложение В)
2 Содержание включений частиц черных металлов после магнитной сепарации, %, не более	0,1	По В.2 (приложение В)
3 Содержание кордного волокна, %, не более	6	По В.3(приложение В)
4 Размер частиц, мм, не более	5	По В.4 (приложение В)

4.4 Характеристики физико-механических свойств асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов при введении в их состав модифицирующего композиционного материала должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении А.

Маркировка

Каждая единица упаковки композиционного материала должна иметь маркировку с указанием:

- наименования организации-изготовителя и/или ее товарного знака;

- информации о месте нахождения организации-изготовителя;

- торгового обозначения марки продукции;

- номера партии;

- массы нетто;

- даты изготовления;

- обозначения настоящего стандарта;

- величины истинной плотности материала, используемой при определении расчетным путем плотности вяжущего, имеющего в своем составе композиционный материал.

Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433, с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и классификационного шифра 9133 в соответствии с ГОСТ 14192 (пункт 5.5) и ГОСТ 19433 (пункт 2.13).

Упаковка

4.6.1 Композиционный материал должен упаковываться:

- в многослойные (не менее трех слоев) бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360. Горловину полиэтиленового вкладыша прошивают вместе с бумажным мешком или заваривают, бумажный мешок прошивают или завязывают;

- в многослойные (не менее трех слоев) бумажные мешки марок ВМ, ПМ, БМП, ВМП по ГОСТ 2226. После заполнения продуктом горловину мешка прошивают.

Допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность и качество продукта.

4.6.2 Номинальная масса нетто отдельной упаковочной единицы должна быть не менее 10 кг. Допускаемое отклонение фактической массы нетто от номинальной массы нетто одной упаковочной единицы - ±1,2 % (для упаковочной единицы номинальной массой нетто 10 кг допускаемое отклонение - ± 0,15 кг).

Требования безопасности

5.1 По степени воздействия на организм человека композиционный материал должен относиться к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

5.2 При работе с композиционным материалом необходимо применять средства индивидуальной защиты.

5.3 При отборе проб необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества.

5.4 Все работы с композиционным материалом должны проводиться вдали от огня и источников искрообразования.

5.5 Композиционный материал в течение всего срока службы невзрывоопасен, горит при непосредственном соприкосновении с источником огня. Температура вспышки - не менее 270 °С; температура самовоспламенения - не менее 440 °С; температура самовоспламенения аэрозоля - не менее 350 °С. В случае возникновения пожара следует применять воду, пар, инертный газ, асбестовое полотно, мел, песок, пенные и углекислотные огнетушители.

Требования охраны окружающей среды

6.1 Композиционный материал при нормальных условиях не должен выделять в окружающую среду токсических веществ и оказывать вредного влияния на организм человека.

6.2 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве и применении композиционного материала не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в ГОСТ 17.2.3.02. Контроль качества воздуха населенных пунктов при оценке выбросов в атмосферу вредных веществ при производстве и применении композиционного материала должен осуществляться в соответствии сГОСТ 17.2.3.01.

6.3 Жидкие отходы при производстве композиционного материала должны отсутствовать. Вода, используемая в процессе производства композиционного материала в качестве хладагента, должна быть оборотной.

6.4 Материал, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, подвергают вторичной переработке. Материал, не соответствующий требованиям настоящего стандарта после вторичной переработки, подвергают утилизации в соответствии с требованиями санитарных правил и нормативов [1]; [2].

Правила приемки

7.1 Композиционный материал принимают партиями. За партию принимают количество материала, соответствующее сменной выработке одной установки, но не более 50 т.

7.2 Каждая партия композиционного материала должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

- наименование организации-изготовителя и его товарный знак;

- обозначение настоящего стандарта;

- условное обозначение продукта;

- массу нетто;

- номер партии;

- число единиц упаковки;

- дату изготовления;

- нормы показателей качества и результаты испытаний.

7.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей качества проводят повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

Методы испытаний

8.1 Объем выборки упакованного композиционного материала устанавливают в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Число мягких контейнеров, транспортной тары, шт.	Объем выборки, шт.
1 - 2	Все
3 - 10	3
Св. 10	5

8.2 Отбор и подготовка проб

8.2.1 Для отбора проб применяют пробоотборник - открытые металлические совки полукруглой формы или С-образного поперечного сечения по ГОСТ 9980.2. Пробоотборник должен быть чистым и сухим. Пробы отбираются из глубины упаковки вращательным движением.

Допускается использовать пробоотборники другой конструкции, позволяющие отбирать пробу в необходимом количестве в соответствии с 8.2.2.

8.2.2 Отбор проб проводят методом случайного отбора в соответствии с 8.1. Из каждой отобранной единицы упаковки отбирают по одной точечной пробе примерно одинакового объема массой не менее 1000 г с глубины не менее 15 см от поверхности материала.

Из полученной выборки точечных проб отбирают одну пробу, используемую при дальнейших испытаниях.

8.2.3 Для испытаний по 8.7 должны быть приняты меры для исключения изменения содержания влаги в материале отобранной пробы в процессе ее хранения и транспортирования.

8.3 При контроле качества композиционного материала определяют все показатели в соответствии с 4.1.2 (таблица 1).

Указания по применению

10.1 Композиционный материал предназначен для использования в качестве:

- модифицирующей добавки в асфальтобетонах типов А и Б по ГОСТ 9128, вводимой в состав асфальтобетона с целью улучшения его физико-механических свойств;

- модифицирующей и стабилизирующей добавки щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА) типовЩМА-10, ЩМА-15и ЩМА-20 по ГОСТ 31015, вводимой в состав асфальтобетона с целью повышения его однородности и улучшения физико-механических свойств, а также с целью исключения стекания вяжущего прихранении щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси (ЩМА-смеси) в накопительных бункерах и при транспортировании.

10.2 Асфальтобетонные смеси и ЩМА-смеси приготавливают в асфальтосмесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного действия, смешением в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка и битума, взятых в рационально подобранном составе, с добавлением композиционного материала, который вводится после введения битума или одновременно с ним. Введение композиционного материала на минеральные заполнители не допускается.

10.3 Композиционный материал должен поставляться в готовом виде и не требовать специальной подготовки перед вводом его в асфальтобетон.

10.4 Минимальное время перемешивания асфальтобетонной смеси с композиционным материалом, которое должна обеспечивать смесительная установка, составляет 20 с. Время смешения устанавливают в соответствии с техническими характеристиками имеющейся смесительной установки и при необходимости уточняют при пробном замесе.

10.5 Лабораторные образцы асфальтобетона с композиционным материалом изготовляют в соответствии с ГОСТ 12801.

10.6 Композиционный материал вводят в смеси сухим способом в количестве от 8 % до 15 % массы битума.

10.7 Содержание битума в асфальтобетонной смеси, рекомендованное ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128, при применении композиционного материала допускается уменьшать, но не более чем на долю вводимого в асфальтобетонную смесь композиционного материала.

10.8 Указанные в 10.6 и 10.7 количества композиционного материала и битума подлежат корректировке по результатам лабораторного подбора оптимального состава асфальтобетонных смесей (см. приложение Б).

10.9 При определении истинной плотности смеси расчетным путем (при подборе составов) доля вяжущего определяется каксумма битума и композиционного материала, определенная с учетом истинной плотности композиционного материала, указываемой на его упаковке организацией-изготовителем.

Истинную плотность определяет организация-изготовитель расчетным путем с учетом рецептуры и плотностей ингредиентов.

Допускается определение истинной плотности опытным путем по существующим методикам изготовителя.

Приложение А
{(обязательное)

Свойства асфальтобетонов с композиционным материалом, изготовляемых по ГОСТ 9128,
ГОСТ 31015, и особенности асфальтобетонных и ЩМА-смесей

А.1 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов типов А марок I, II и Б марок I, II и III с применением композиционного материала должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А.1.

Таблица А.1 - Требования к асфальтобетонам типов А, Б, марок I-III, с применением композиционного материала для I-V дорожно-климатических зон

	Значение показателя для асфальтобетонов марок
Наименование показателя	I			II			III
Наименование показателя	для дорожно-климатических зон
	I	II, III	IV, V	I	II, III	IV, V	I	II, III	IV, V
1 Пористость минеральной части асфальтобетона для типов А, Б, % по объему	14-19	4-19	14-19	14-19	14-19	14-19	14-19*	14-19*	14-19*
2 Остаточная пористость для смесей типов А, Б, %	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5	Св. 2,5 до 5*	Св. 2,5 до 5*	Св. 2,5 до 5*
3 Водонасыщение, % по объему, в пределах: - для смесей типа А	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	2,0-5,0	-	-	-
- для смесей типа Б	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0	1,5-4,0
4 Предел прочности при сжатии, МПа: - при температуре 20 °С, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	2.5 2.5	2.5 2.5	2.5 2.5	2,2 2,2	2,2 2,2	2,2 2,2	- 2,0	- 2,0	- 2,0
- при температуре 50 °С, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,9 1,0	1,0 1,2	1,1 1,3	0,8 0,9	0,9 1,0	1,0 1,2	- 0,8	- 0,9	- 1,1
- при температуре 0 °С, не более: для смесей типа А для смесей типа Б	9.0 9.0	11,0 11,0	13.0 13.0	10,0 10,0	12,0 12,0	13.0 13.0	- 10,0	- 2,0	- 13,0
5 Водостойкость, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,95 0,95	0,90 0,90	0,85 0,85	0,90 0,90	0,90 0,90	0,80 0,80	- 0,85	- 0,80	- 0,70
6 Водостойкость при длительном водо- насыщении, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,90 0,90	0,90 0,90	0,75 0,75	0,85 0,85	0,80 0,80	0,70 0,70	- 0,75	- 0,65	- 0,60
7 Сдвигоустойчи-вость по: - коэффициенту внутреннего трения, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,86 0,80	0,87 0,81	0,89 0,83	0,86 0,80	0,87 0,81	0,89 0,83	- 0,79	- 0,80	- 0,81
- сцеплению при сдвиге при 50 °С, МПа, не менее: для смесей типа А для смесей типа Б	0,23 0,32	0,25 0,37	0,26 0,38	0,22 0,31	0,24 0,35	0,25 0,36	- 0,29	- 0,34	- 0,36
8 Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин, МПа: для смесей типа А для смесей типа Б	3.0-5,5 3.0-5,5	3.5-6,0 3.5-6,0	4.0-6,5 4.0-6,5	2.5-6,0 2.5-6,0	3.0-6,5 3.0-6,5	3.5-7,0 3.5-7,0	- 2,0-6,5	- 2,5-7,0	- 3,0-7,5
9 Испытание на сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает
* Относится только к асфальтобетонам типа Б.

А.2 Показатели физико-механических свойств ЩМА с применением композиционного материала должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А.2.

Таблица А.2 - Требования к щебеночно-мастичному асфальтобетону с применением композиционного материала

Наименование показателя	Значение показателя для дорожно-климатических зон
Наименование показателя	I	II-III	IV-V
1 Показатель стекания вяжущего, %, не более	0,20	0,20	0,20
2 Пористость минеральной части ЩМА, % по объему	15,0-19,0	15,0-19,0	15,0-19,0
3 Остаточная пористость, % по объему	1,5-4,0	1,5-4,5	2,0-4,5
4 Водонасыщение образцов, отформованных из смесей, % по объему	1,0-3,5	1,0-4,0	1,5-4,0
5 Предел прочности при сжатии, МПа: - при температуре 20 °С, не менее - при температуре 50 °С, не менее	2,2 0,65	2,4 0,80	2,6 0,75
6 Водостойкость при длительном водонасыщении,не менее	0,90	0,90	0,75
7 Сдвигоустойчивость по: - коэффициенту внутреннего трения, не менее - сцеплению при сдвиге при 50 °С, Мпа, не менее	0,92 0,18	0,93 0,20	0,94 0,22
8 Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин, МПа, не менее	2,0-5,5	2,5-6,0	3,0-6,5
9 Сцепление битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает
Примечания 1 Для ЩМА-10 допускается снижение нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. 2 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %.

А.3 Усталостную долговечность асфальтобетонов и ЩМАсприменением композиционного материала определяют по стандарту [5]. Испытание на колееобразование проводят по стандарту [6].

А.4 Испытания по усталостной долговечности и колееобразованию проводят при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре поставки.

А.5 Периодичность проведения испытаний определяют договорными отношениями сторон и проводят в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием.

А.6 Асфальтобетонная смесь и смесь ЩМА не должны расслаиваться или сегрегировать при перевозке, выгрузке и распределении асфальтоукладчиком. Показатель стекания вяжущего в ЩМА-смесях должен соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 31015 (пункт 5.5), и составлять не более 0,2 % по массе.

А.7 Температуру асфальтобетонной смеси при выходе из смесителя (при ее отгрузке) в зависимости от показателя пенетрации применяемого битума рекомендуется выдерживать по верхнему значению пределов для смесей, указанных в таблице А.3.

Таблица А.3

Показатель пенетрации битума при температуре 25 °С, 0,1 мм	Температура готовой смеси после окончания замешивания, при отгрузке, °С
Показатель пенетрации битума при температуре 25 °С, 0,1 мм	ЩМА по ГОСТ 31015	Горячие смеси типов А, Б по ГОСТ 9128
От 40 до 60	От 170 до 185	От 160 до 170
От 61 до 90	От 165 до 180	От 155 до 165
От 91 до 130	От 160 до 175	От 150 до 160

Температуру минеральных материалов на входе в смеситель рекомендуется выдерживать на 20 °С - 25 °С выше рекомендуемой температуры для готовой смеси после окончания ее замешивания (таблица А.3).

А.8 Смеси и асфальтобетоны, а также смеси и щебеночно-мастичные асфальтобетоны с композиционным материалом испытывают по ГОСТ 12801, ГОСТ 31015 и стандартам [5], [6].

А.9 При транспортировании асфальтобетонных смесей всех типов с композиционным материалом предпочтение рекомендуется отдавать большегрузным автосамосвалам с подвеской, создающей минимальную вибрацию, и кузовом емкостью не менее 10 м³. Рекомендуемое оборудование кузова:

- разгрузка через задний борт;

- обогрев выхлопными газами;

- возможность постепенного увеличения угла подъема с фиксацией в любом рабочем положении;

- наличие устройства, встряхивающего кузов для освобождения от налипшей смеси.

А.10 Кузов автомобиля перед погрузкой должен быть тщательно очищен от всех посторонних предметов. Во избежание прилипания смеси поверхность кузова обрабатывают смазкой, в качестве которой рекомендуются вещества, не содержащие нефтепродуктов, например известковое молоко, мыльный раствор и др. подобные материалы. Запрещается применять с этой целью дизельное топливо, растворяющее битум и вредно влияющее на экологию.

А.11 Загрузку кузова смесью проводят в минимально короткие сроки в несколько приемов, в целях предотвращения сегрегации смеси. Не допускается выгрузка смеси непрерывным потоком.

А.12 Для сохранения температуры и однородности смесей с композиционным материалом вхолоднуюи ветреную погоду рекомендуется закрывать смесь в кузове специальным непромокаемым тентом, плотно прилегающим к бортам. В целях безопасности водителя подъем тента рекомендуется механизировать.

А.13 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке в соответствии с таблицей А.3, с учетом обеспечения температуры смеси при ее укладке не ниже 150 °С.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Рекомендации по проектированию оптимального состава асфальтобетона

Проектирование оптимального состава асфальтобетона по ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128 рекомендуется проводить в следующей последовательности:

Б.1 Подбор оптимального зернового состава асфальтобетонной смеси необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31015 и ГОСТ 9128.

Б.2 Оптимальное количество вяжущего в асфальтобетонной смеси определяют как суммарное содержание битума и композиционного материала.

Б.3 Оптимальное количество вяжущего и оптимума соотношения битума и композиционного материала определяют по результатам физико-механических испытаний.

Б.4 При выборе оптимального количества вяжущего рекомендуется руководствоваться значениями физико-механических показателей асфальтобетонов, приведенных в приложении А (таблицы А.1 и А.2). Рекомендуется также руководствоваться результатами испытаний на усталостную долговечность асфальтобетонов по стандарту [5] и испытания на колееобразование по стандарту [6].

Б.5 Отформованные образцы асфальтобетонов и ЩМА испытывают по ГОСТ 12801. Показатель отекания вяжущего для смесей ЩМА определяют по ГОСТ 31015 (приложение В).

Приложение В
(обязательное)

Библиография

[1]	СанПиН 2.1.7.1322-03	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
[2]	СанПиН 2.1.7.1386-03	Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления
[3]	С. Грег, К. Синг	Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. 2-е изд. Москва, «Мир», 1984. 306 с.
[4]	ИСО 9277:2010	Определение удельной площади поверхности твердых тел по адсорбции газа с применением метода Бруауэра, Эммета и Теллера (метод БЭТ)
	(ISO 9277:2010)	(Determination ofthe specific surface area of solidsbygas adsorption - BET method)
[5]	ЕН 12697-24-2012	Битумные смеси. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 24.Усталостная прочность
	(EN 12697-24:2012)	(Bituminous mixtures - Test methods for hot mix asphalt - Part 24: Resistance to fatigue)
[6]	ЕН 12697-22-2003+А1 (2007)	Битумные смеси. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 22. Колейность
	(EN 12697-22:2003+А1:2007)	(Bituminous mixtures - Тest methods for hot mix asphalt - Part 22: Wheel tracking)