В.3 Определение массовой доли остатков кордного волокна

Применяемые приборы и реактивы:

- весы аналитические, допустимая погрешность взвешивания - 0,0001 г;

- сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим поддерживать температуру с погрешностью 5 °С;

- электроплитка;

- эксикатор с хлористым кальцием по ГОСТ 450;

- стакан химический по ГОСТ 25336 вместимостью 150 мл;

- сито с сеткой с размером ячеек 0,18 мм по ГОСТ 6613;

- бумага индикаторная универсальная конго по ГОСТ 4919.1;

- кислота серная по ГОСТ 4204,40 %-ный раствор;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- бумага фильтровальная.

Навеску образца массой приблизительно 5 г, предварительно высушенную в термостате или сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С до постоянной массы, взвешивают на аналитический весах, помещают в колбу, заливают 60 мл 40 %-ной разбавленной серной кислоты и нагревают на закрытой электроплитке в течение 10 - 15 мин. При этом раствор должен кипеть не более 5 мин. Затем содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры и переносят в фарфоровый стакан, в который предварительно помещают 800 - 900 мл дистиллированной воды. Содержимое стакана энергично перемешивают и затем дают отстояться 5 - 7 мин, при этом частицы резиновой крошки оседают на дно стакана. Жидкость фильтруют через предварительно взвешенную на аналитических весах латунную сетку с загнутыми краями. Остаток в стакане промывают несколько раз дистиллированной водой, нагретой до температуры 60 °С - 70 °С, до нейтральной реакции промывных вод (сиреневая окраска универсальной индикаторной бумаги конго). Промытый остаток из стакана переносят с помощью дистиллированной воды без потерь на туже сетку и дополнительно промывают 40 - 50 мл дистиллированной воды, нагретой до той же температуры.

Сетку с остатком ставят на сложенную в несколько раз фильтровальную бумагу для удаления избыточной влаги, затем сушат в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С до постоянной массы и взвешивают на аналитических весах. Первое взвешивание проводят через 3 ч, повторные взвешивания - через каждый час.

Массовую долю остатков текстильного кордного волокна (К), %, вычисляют по формуле

(В.3)

где К - массовая доля остатков кордного волокна, %;

К₁ - масса навески резиновой крошки, взятой для анализа, г;

К₂ - масса сухого остатка на сите, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 %; вычисления проводят до второго знака после запятой.

В.4 Размер частиц резиновой крошки

Применяемые приборы:

- сито с номинальным размером стороны ячейки 5 мм по ГОСТ 3306;

- весы лабораторные с допустимой погрешностью взвешивания 0,01 г;

- кисть малярная диаметром 30 мм по ГОСТ 10597;

- вибрационный ситовый грохот.

Для проведения испытаний резиновую крошку массой приблизительно 50 г взвешивают на лабораторных весах.

Размер частиц резиновой крошки определяется механическим или ручным просевом через сито с номинальным размером стороны ячейки 5 мм.

Продолжительность механического рассева составляет 15 мин.

При ручном рассеве навеску образца протирают через сито мягкой кистью до прекращения выпадания частиц резиновой крошки на белую бумагу, помещенную под ситом.

Результаты испытания считают положительными, если по окончании рассева на сите не остается частиц резиновой крошки.

Библиография

[1]	СанПиН 2.1.7.1322-03	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
[2]	СанПиН 2.1.7.1386-03	Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления
[3]	С. Грег, К. Синг	Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. 2-е изд. Москва, «Мир», 1984. 306 с.
[4]	ИСО 9277:2010	Определение удельной площади поверхности твердых тел по адсорбции газа с применением метода Бруауэра, Эммета и Теллера (метод БЭТ)
	(ISO 9277:2010)	(Determination ofthe specific surface area of solidsbygas adsorption - BET method)
[5]	ЕН 12697-24-2012	Битумные смеси. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 24.Усталостная прочность
	(EN 12697-24:2012)	(Bituminous mixtures - Test methods for hot mix asphalt - Part 24: Resistance to fatigue)
[6]	ЕН 12697-22-2003+А1 (2007)	Битумные смеси. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 22. Колейность
	(EN 12697-22:2003+А1:2007)	(Bituminous mixtures - Тest methods for hot mix asphalt - Part 22: Wheel tracking)

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: