Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации технологических процессов.

 

Вид – организационный признак по хар-ру выполняемых работ.

По принципу применяемого метода изготовления ПП подразделяется на виды: литейное, сварочное, кузнечное, механическое, сборочное, лакокрасочное, термическое, испытания и т.д.

Тип производства-классификационные категории производства, выделяемые по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

ЕП	СП	МП
Малое кол-во изг-ых изделий	Среднее кол-во	Большое
Отсутствие заданной повторяемости серии	Периодич. запуск серий произ-ва	Непрерывное нахождение детали в произв-ве знач-ое время
Загрузка станков различ. деталями	Периодич. смена детали	Непрерывная загрузка ст-ка одними и теми же деталями
Унив. обор-ние	Унив., ст-ки с ЧПУ, ГПС, ГАЛ	Широкое прим-е спец-ных и специализ-ых ст, АЛ
Унив. присп-я, инстр-нт, (спец-ное если без них нельзя)	Спец., унив.	Слож. присп-я и спец инст-ты, с автоматизир-ми устр-вами, где присп-ние – часть ст-ка
Отсутствие предвар-ной настройки ст-ков, работа по промерам	Работа на настроенных ст-ках, применение прогр.-носителей	Предва-ная настройка ст-ка, периодич-кая подналадка
Ограниченное прим-ние взаимозам-сти. Испол-ние слесарных и пригоночных работ	Широкое испол-ние взаимоз-сти, ограничение слесарно-пригоночных работ	Полная взаимоз-сть, при необходимости селективная сборка
Работа по разметке	Частично разметка	Отсутствие разметки
Отливка по дерев. моделям, свободная ковка	Частичное прим-е метал. моделей, штамповка	Машинное литье по мет. моделям, точное литье, штамповка, прессование из порошковых матер-лов
Последоват-ная обр-ка	Смешанный вид обр-ки	Параллельная
Постановка обор-ния по группам и типам р-ров	В соответствии с направлением основного грузопотока	По ходу ТП
Разработка ТП в виде маршрутных карт	В виде ОК с эскизами	Детальная разработка ТП
Укрупненное статич. нормирование	Технич-кое для важнеших и трудоемких деталей	Детальное норм-ние, хронометраж и фото-я раб. места

Формы орг-ции: в МП-поточное, АЛ; СП-переналаживаемые АЛ. Поточное-синхронизировано по такту выпуска или кратно ему.

3 Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства.

Технологич. подготовка произ-ва состоит из 3-ех частей:

1)конструкторская

2)технологическая

3)календарное планирование.

Конструкторская подготовка производства включ.: разработка сборочных чертежей изделия и сборочных чертежей отдельных сборочных единиц; спецификации; ведомости спецификаций; ведомости покупных деталей изделия или сборочных единиц; чертежи всех деталей изделия подлежащих изготовлению; программа и методика испытаний; технические требования.

Технологическая подготовка производства включ.; анализ конструкторской документации (шерох., волнистость, размеры); определение типа производства, разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и общий маршрут обработки.

В результате завершения работы по технологической подготовки производства должно быть:

1) чертежи детали, сборочной единицы и изделий отработанных на технологичность;

2)разработка чертежа заготовки;

3)разраб. техпроцесса изготовления заготовки;

4)заказ на изготовление заготовки;

5)техпроцесс изготовления детали и сборки;

6)заказ на средства технического оснащения;

7)чертежи средств технологического оснащения;

Календарное планирование должно обеспечить изготовление изделия в установленные сроки при заданных объемах выпуска и затраты

4 Технологичность конструкции. Ее виды, способы оценки и основные показатели. Основные требования технологичности, предъявляемые к конструкции различных деталей и заготовок.

Технологичность конструкции детали. Принцип технологичности состоит в мах удовлетворении эксплуатационных требований в сочетании с рациональным и экономическим изготовлением. Главными факторами, определяющими требования технологичности и конструкции являются: вид изделия, объем выпуска, тип производства. Требования по технологичности:-мах широкое использование унифицированных узлов; -возможно меньшее количество оригинальных деталей, -формы должны допускать простые методы обработки, -наличие на детали удобных базирующих элементов, -рациональный способ получения заготовки, -устранение слесарных работ, -плоскости со значительной протяженностью не д.б. сплошными, -обрабатываемые поверхности - на один уровень, -нормальный выход инструмента при работе.

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок. Количественная включает показатели: основные (трудоемкость изготовления детали, технологическая себестоимость детали ), дополнительные показатели(коэффициент унификации конструктивных элементов К_у.э= Q _у.э / Q _э ,где Q _у.э и Q _э – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт; коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых

поверхностей К_п.ст= D_{o . c} / D _м.о ,где D_{o . c} , D _м.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт. Коэффициент обработки поверхностей К_п.о= 1 – D _м.о / D _{э ;} где D_Э – общее число поверхностей детали, шт;Коэффициент использования материала К_и.м =q / Q ;

где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг. Максимальное значение квалитета обработки IT - 9;Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых     

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: