Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций.

Классификация ТП. Построение ТП по принципам концентрации и дифференциации

 

 

Классификация ТП.

Различают: единичный, групповой, комплексный, перспективный, стандартный, рабочий.

Единичный создается на детали аналоги которые на данном предприятии нет. При создании единичных ТП используют как основу типовые и групповые ТП, на детали имеющие сходные элементы по конструкции

 

Типовой создается на детали по конструктивно технологическим признакам в форме, размерам, точности. Т.е. совокупности деталей имеющих в условиях данного производства общую структуру операций и переходов.

 

Групповой представляет собой такой способ унификации технологии при котором для обработки группы деталей устанавливается одинаковое оборудование и оснащение при выполнении всех или отдельных операций.

 

 

Построение ТП по принципам концентрации и дифференциации

Дифференциация – разъединение. Рабочие поверхности детали выполняются на различных станках.

 

Концентрация – объединение.

 

Преимущества – 1. Возможность совмещения на одном оборудовании черновой и чистовой обработки; 2. объединение нескольких простых переходов в одной сложной операции 3. замена простых одноинструментальных переходов сложными совмещенными переходами многоинструментальными. 4. Повышение производительности за cчет совмещения во времени нескольких переходов и сокращение общего основного времени.

За счет этого повышается точность взаимного расположения поверхностей обработки с одной установки.

Исходные данные для проектирования техпроцессов. Типовые технологические процессы и групповая обработка.

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление

Чертежи должны включать: рабочие чертежи деталей выпускаемых машин; сборочные чертежи узлов и отдельных механизмов (агрегатов); чертежи общих видов машин.

К чертежам прилагаются: спецификации деталей по каждой ма­шине; описание конструкций, и если возможно, рисунки (фотографии) машин.

На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлоре­жущих станках, должны быть указаны:

а)вид заготовки;

б)   материал и его марка;

в)   обрабатываемые поверхности;

г)   обозначение класса шероховатости поверхности после обработки;

д)   допуски на неточность обработки;

е)   вид термической обработки.

На чертежах сборочных и общих видов должны быть указаны:

а)   конструктивные зазоры;

б)   допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей;

в)   особые требования, касающиеся сборки соединений или монтажа всей машины.

В спецификациях деталей по каждому изделию должны быть указаны:

а)   наименование деталей (включая покупные);

б)вес (масса) — чистый и черный;

в)   вид материала и его марка, химический состав и механические свойства;

г)   вид заготовки;

д)   количество деталей на одно изделие;

е)   для нормализованных деталей — номер ГОСТа (ОСТа) или нормали.

Описание конструкции изделий должно дать правильное и полное представление об их работе, назначении и функциях отдельных частей и их взаимодействии.

Технические у сл о в и я на изготовление, и сдачу изделий определяют требования, предъявляемые к изделию (машине) в целом и к его деталям; в зависимости от этого выбирается метод их обработки.

Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам.

В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь составляется только схематический план процесса обработки — маршрут операций с указанием последовательности операций, оборудования, приспособлений и инструмента (режущего и измерительного) и приближенного суммарного времени, потребного на обработку. Все эти данные фиксируются в определенных формах.

 

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров Производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей.

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые ТП, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, следовательно, и себестоимость обработки деталей.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: