Известны два способа настройки технологической системы:

1Статическая 2Динамическая

Статическая настройка осуществляется следующим образом: на неработающем станке устанавливается эталонная деталь, в конечное положение выдвигаются резцы и закрепляются.

Динамическая настройка может производиться двумя методами:

Динамическая настройка по пробным деталям с помощью рабочего калибра производится следующим образом: изучают одну или несколько пробных деталей, проверяют их рабочий размер рабочим предельным калибром и если эти размеры находятся в пределах допуска, то обрабатывают всю партию деталей.

Динамическая настройка по пробным деталям с помощью универсального мерительного инструмента. Если размеры партии деталей рассеиваются по закону нормального распределения со средним квадратичным отклонением s и если эту партию деталей разбить на две группы по “m”-штук, то распределение размеров в каждой из этих групп будет так же подчиняться закону нормального распределения со среднеквадратичным отклонением s^’=s/Öm. (графики)

13 Припуски на обработку и способы их определения. Влияние припусков на производительность, точность и экономичность обработки.

Припуском (ПР) наз-ся слой металла который необходимо удалить с поверхности заготовки чтобы получить деталь заданных размеров и качества поверхности. Припуски могут быть: 1–общие, 2–межоперационные, 3–симметричные, 4–несимметричные..

Общий припуск- это ПР который необходимо снять с заготовки для получения изделия требуемой точности и качества.

Межоперационный ПР - это слой металла который удаляется с заготовки на определенной операции или переходе. Межоперационные ПР могут быть: -минимальными; -номинальными; -максимальными.

Минимальный ПР – миним. cлой металла срезаемый за одну операцию.

Номинальный ПР-это разность размеров номинальных предшествующей и номинальной после данной операции.

На величину ПР оказывают влияние следующие факторы: -Материал заготовки; -вид заготовки; -размер заготовки; -величина дефектного слоя на обрабатываемой поверхности; -сложность процесса мех. обработки; -величина погрешности установки. Геометрические погрешности формы поверхностей (овальность, конусность, вогнутость) могут быть допущены только в пределах поля допуска на размер, составляя некоторую его часть, и поэтому при расчете припусков не учитываются. Пространственные отклонения (кривизна осей, коробление и т.д.) эти погрешности имеют самостоятельное значение и учитываются при расчете припусков. При выполнении определенной операции возникают погрешности базирования, которые вызывают смещение заготовки и приводит к увеличению припуска на обработку. На поверхности исходной заготовки имеется исходная шероховатость R_z или шероховатость, полученная на предшествующей операции, имеется дефектный слой h, который в процессе обработки должен быть удален, так же присутствует остаточное пространственное отклонение r, погрешность установки ε.

Расчет может производиться по 2-м вариантам:

Опытно-статистическим методом (по таблицам)

Расчетно-аналитичесим методом

Погрешность установки на выполняем переходе :

Суммарное значение пространственных отклонений поверхностей определяется по формуле

Для несимметричных деталей Zmin=Rz_i-1+h_i-1+r_i-1+ε_i

   

Для симметричных деталей 2Zmin=2(Rz_i-1+h_i-1+   r²_i-1+ε²_i-1. )

14 Шероховатость, волнистость и макроотклонения поверхностного слоя. Методы и средства контроля качества поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей машин.

Качество обработанных поверхностей характеризуется шеро­ховатостью и волнистостью, а также физико-механическими свой­ствами поверхностного слоя.

Шероховатостью поверхности называется совокупность не­ровностей с относительно малыми шагами, образующая рельеф поверхностей детали и рассматриваемая на определенной (ба­зовой) длине.

Причины: неравномерность подачи, неплоскостность направляющих, вынужденные колебания системы СПИЗ.

Под волнистостью поверхности (рис) понимают совокуп­ность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями и впадинами превышает базовую длину.

Причины: возникновение нароста, жесткость технологической системы, геометрия инструмента.

 

К макрогеометрии можно отнести неровности на больших участках поверхности, при которых форма поверхности отличается от заданной.

Причины: геометрические неточности станков, погрешности установки заготовок, силовые и температурные деформации, износ инструмента.

Базовые длины: микрогеометрия L/H<40

          волнистость 40<L/H<1000

          макрогеометрия L/H>1000

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: