Механические свойства стали 40Х ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒ Таблица 2. 5 . Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB Пруток ГОСТ 4543-71 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59 Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
	100-300	395	615	15	40	54	187-229
	300-500	395	615	13	35	49	187-229
Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197-235
	100-300	440	635	14	40	54	197-235
Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
	100-300	490	655	13	40	54	212-248

Прокаливаемость

Таблица 2.5.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	4.5	6	7.5	10.5	13.5	16.5	19.5	24	30
50.5-60.5	48-59	45-57.5	39-5-57	35-53.5	31.5-50.5	28.5-46	27-42.5	24.5-39.5	22-37.5

 

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	38-76	16-48	43-46
	90	23-58	6-35

Применение данного материала Сталь 40Х, исходя из физико – химических свойств материала, для изготовления «Зубчатого колеса» является целесообразным.

Расчет объема заготовки

Расчет массы заготовки:

 кг;

Расчет объема детали:

Расчет массы детали:

 кг;

Анализ технологичности детали.

 

Деталь - колесо зубчатое коробки передач состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов с габаритными размерами  имеет центральное отверстие . Деталь обладает достаточной жесткостью , что позволяет назначить рекомендуемые режимы резания. Деталь имеет зубчатый венец (m=3, z=36). Масса детали 1,07 кг.

Технологические требования:

Деталь имеет хорошие технологические базы, при обработке – поверхность 2( 115,9) и торцы 1 и3 Рис 4.1.. Эти же поверхности являются базами и при контроле.

Размеры и поверхности детали имеют оптимальную точность и шероховатость Точность посадочного отверстия 7 квалитет (Н7), шероховатость поверхности Ra=0,8 мкм; допуск на отклонение от цилиндричности 0,04 мм;

Точность зубчатого венца по 8 квалитету (8-В); шероховатость поверхности зубьев Ra=0,8 мкм.

Точность торцевых поверхностей Ra=1,6 мкм

На чертеже детали правильная простановка размеров и тех. требований.

Так как конструкция детали обеспечивает возможность применения типового технологического процесса, то применим типовой технологический процесс для изготовления одновенцового зубчатого колеса.

Тип производства детали серийный.

В качестве заготовки для шестерни используем поковку Рис 3.1., изготовленную на горячештамповочном кривошипном прессе

Учитывая вышесказанное, деталь заслуживает качественной оценки технологичности конструкции детали - хорошо.

 

 

Выбор заготовки

В качестве заготовки для шестерни используем поковку, изготовленную на горячештамповочном кривошипном прессе

Размеры поковки и их допустимые отклонения

Диаметры

Толщина

Допустимые отклонения размеров

Радиус закругления наружных углов принимаем 3 мм

Допустимое отклонение от плоскостности 0,8 мм

Допустимая величина остаточного облоя 0,7 мм

Допустимое отклонение от концентричности 1,0 мм

Допустимое смещение по поверхности штампа 0,5 мм

Допустимая величина высоты заусенца 0,7 мм

 

Рис 3.1. Эскиз заготовки. Поковка.

4. Разработка плана обработки.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: