Для диаметральных размеров.

Используем метод графического построения предельных отклонений, при этом предельные отклонения откладывают только с одной стороны размера, тогда и все припуски будут отложены с одной стороны. Это приводит к тому, что все операционные размеры имеют одну измерительную базу, а припуски определяются из трехзвенных размерных цепей, однако необходимо предельные отклонения и припуски относить к диаметральным.

Z – припуск

T – допуск

D – операционный размер  

 

 

Справедливы следующие соотношения:

Z 1= D чист- D шл

Z 2= D черн- D чист

Z 3= D заг- D черн,

тогда:

Z1=0.5, Т1=-0,087

Dчист=К2+Z1=115.9+0.5=116.4-0.087

Z2=0.7, Т2=-0,22

Dчерн=Dчист+Z2=116.4+0.7=117.1-0.22

Z3=2.5, Т3=-0,55

H2=Dзаг=Dчерн+Z3=117.1+2.5=119.6-0.55

Справедливы следующие соотношения:

Z 1= D шл+ D чист

Z 2= D чист+ D черн

Z 3= D черн+ D заг

тогда:

Z1=0.4, Т1=-0,074

Dчист=К3-Z1=80-0.4=76,6-0.074

Z2=1,3, Т2=-0,12

Dчерн=Dчист-Z2=76,6-1,3=78,3-0.12

Z3=3, Т3=-0,22

H3=Dзаг=Dчерн-Z3=78,3-3=75,3-0.22

Расчет режимов резания.

Расчет производим на основании нормативов режимов резания для токарной 010 - й операции при обработке поверхности 2 (черновое точение) по эмпирическим формулам.

Так как материал обрабатываемой стали Сталь 40Х, то для режущего инструмента необходимо использовать в качестве материала режущего инструмента твердый сплав Т15К6.

При этом учитывают данные:

1. Обрабатываемый материал - качественная конструкционная легированная сталь 40Х ГОСТ 1050-78.

Заготовка – поковка на КГШП;

Глубина резания t= 1,5 мм;

Условие обработки - черновое точение в патроне;

Размер заготовки D=119,6 мм; L= 35,4 мм.

2. Для данной стали по таблице 3[1] определяем инструмент для обработки резец Т15К6. Сечение державки резца составляет: 25х20 /1/, согласно таблице 10,12[1] для данной державки принимаем

S=0,8 мм/об.

Стойкость инструмента Т=60 мин.

По табл.11 подача на оборот, допустимая твердостью пластины толщиной 6 мм

S=2,6·0,4=1,04 мм, где 0,4-поправочный коэффициент, при главном угле в плане j =90 °

Принимаем наименьшее S=0,8 мм/об.

3. Определяем скорость резания:

, м/мин

где СV=227; x v =0,15; y v =0,35; m v =0,2 - коэффициенты, значения которых определяем по таблице 15[1] .

kv- поправочный коэффициент на скорость резания

где k_mv- коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

,

где k _z =1 , s _в = 590 МПа, nv =1

knv - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки knv= 0,9 - для поковки

kuv - коэффициент учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорости резания kuv=1,0 - для Т15К6.

k j v =0.81 для j =90 °

K ф v =1 с отрицательной фаской

Krv =0.94 с отрицательной фаской

Kov =1 с СОЖ

по табл. 17[1].

Тогда, м/мин;

Определяем частоту вращения шпинделя

 об/мин, для станка 16К20

где D=119,6 - диаметр заготовки.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: