РАЗДЕЛ 3.РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

 

ЗАДАНИЕ 1

 

Соотнесите изображение с видом обработки и инструментом

 

	№		№		№
1	1	Рубка	1		1	Рихтовальная бабка
2	2	Разметка	2		2	Крейцмейсель
3	3	Правка	3		3	Метчик
4	4	Развертывание	4		4	Напильник
5	5	Опиливание	5		5	Развертка
6	6	Зенкерование	6		6	Труборез Ножовка
7	7	Резка	7		7	Зенковка
8	8	Сверление	8		8	Чертилка
9	9	Шабрение	9		9	Сверло
10	10	Нарезание резьбы	10		10	Шабер
11	11	Зенкование	11		11	Зенкер

 

 

ЗАДАНИЕ 2

 

Сопоставьте изображение с названием и назначением слесарного инструмента

 

№п3/п	Изображение	№п/п	Наименование инструмента		Назначение
1		1	Кубик	1.	Нарезание резьбы
2		2	Плашка	2.	Резка
3		3	Кернер	3.	Гибка
4		4	Напильник	4.	Рубка
5		5	Ножовка по металлу	5.	Разметка
6		6	Штангенциркуль	6.	Опиливание
7		7	Зубило	7.	Измерение и разметка

 

 

РАЗДЕЛ 4 СРЕДСТВА МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗА­ЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ЗАДАНИЕ 1

Назовите основные части штангенциркуля

 

Заполните таблицу

 

Наименование детали	Номер
Нониус
Неподвижная измерительная губка
Рамка микрометрической подачи
Зажим рамки микрометрической подачи
Штанга
Подвижные измерительные губки
Гайка и винт микрометрической подачи рамки
Рамка
Зажим рамки

 

 

ЗАДАНИЕ 2

Назовите основные части микрометра

Заполните таблицу

 

Наименование детали	Номер
Стопор
Скоба
Стебель
Барабан
Трещотка
Микрометрический винт
Установочная мера
Пятка

 

ЗАДАНИЕ3  

 Прочитайте показания микрометра.

 

1
2
3
4

 

 

 

ЗАДАНИЕ 4

 Рассмотрите схемы полей допусков. Определите допуск вала, отверстия, тип посадки.

Схема полей допусков		Допуск отверстия		Допуск вала		Тип посадки
	1	0,052	1	0,040	1	С зазором
	2	0,046	2	0,019	2
	3	0,030	3	0,032	3	Переходная

 

Третий уровень заданий – применение неизвестной процедуры (произвести преобразование, сводящее неизвестное к известному, типовому, либо применить известный способ деятельности в новой ситуации).

3 УРОВЕНЬ

Междисциплинарный курс

Слесарное дело и технические измерения

 

Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

 

Таблица 1

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводи­лась тупой чертилкой	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Раздвоен­ная или смещенная риска раз­меченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметки	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски	________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Непараллельные или не перпендикулярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо за­креплен зажимной винт циркуля	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Углы между рисками не соответствуют за­данным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рис­кам и керновым углублениям	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Размеченный контур не соответ­ствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок	_________________________________________________________________________________________________________   ______________________________________________________________________
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямоли­нейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали	____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 2

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Обрубленная кромка детали криволинейна	Деталь слабо зажата в тисках	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Стороны вырубленной детали непараллельные	Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Рваная» кромка детали	Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Рваные» кромки канавки	Неправильная заточка крейцмейселя	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Глубина канавки неодинакова по ее длине	В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сколы на конце канавки	Не обрублена фаска на детали	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности	Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сколы на кромке детали	Не обрублены фаски на детали	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Непрямолинейная кромка отрубленной детали	Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске	________________________________________________________________________________________________________
Кромка от­рубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы	Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом	________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________

 

 

Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 3

Дефект	Причина	Способ предупреждения
После правки обработанной детали в ней имеются вмятины	Правка производилась ударами молотка или ку­валды непосредственно по детали	_________________________________________________________________________________________________________
После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован	Применялись недостаточно эффективные способы правки	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру	Процесс правки не окончен	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 4

Дефект	Причины	Способ предупреждения
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	_____________________________________________________________________________________________   ______________________________________________________________
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вмятины (тре­щины) при из­гибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы

Таблица 5

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос реза	Слабо натянуто полотно. Резание проводилось поперек полосы или полки угольника	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Выкрошивание зубьев полотна	Неправильный подбор полотна. Дефект полотна - полотно перекалено	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Поломка полотна	Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
При резании листового материала ножницы мнут его	Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Надрывы» при резании листового металла	Несоблюдение правил резания	____________________________________________________________________________________________________________________________
Отступление от линии разметки при резании электровибрапленными ножницами	Несоблюдение правил резания	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ранение рук	Работа производилась без рукавиц	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубые задиры в местах закрепления трубы	Нарушение правил закрепления труб	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления н способы предупреждения

Таблица 6

Дефект	Причина	Способ предупреждения
«Завалы»в задней частиплоскостидетали	Тиски установлены слишком высоко	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Завалы» в передней части плоскости детали	Тиски установлены слишком низко	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«Завалы» опиленной широкой плоскости детали	Опиливание выполнялось только в одном направлении	_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник	Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей	_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом	Некачественно отделан угол в сопряжении	______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу	Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей	______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности	Отделка произ­водилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности	______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)	Нерациональная последова­тельность опиливания и контроля	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Опиленная кри­волинейная по­верхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Не соблюдаются правила опи­ливания криволинейных поверхностей плоских деталей	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Неправильная последовательность обработки	________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 7

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос отверстия	Стол станка не перпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Смещение отверстия	Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке	________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Завышенный диаметр отверстия	Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубо обработана поверхность стенок отверстия	Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости	________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Увеличение глубины отверстия	Неправильная установка упора на глубину	____________________________________________________________________________________________________________
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия	Под зубья инструмента попадает стружка	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали	Неправильная установка заготовки на столе станка	________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки	Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия	________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Глубина зенкованной части отверстия меньше или больше заданной	Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе	________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________
Грубая обработка, задиры на обра­ботанной поверхности	Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидко­сти. Применялись неправильные приемы развертывания	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Диаметр разверну­того отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие	Работа выполнялась сильно изношенной разверткой	________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 8

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Рваная резьба	Диаметр стержня больше номи­нального, а диаметр отверстия -меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Неполный профиль резьбы(тупая резьба)	Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого	______________________________________________________________________________________________________
Перекос резьбы	Перекос плашки или метчика при врезании	________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задиры на поверхности резьбы	Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка	Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность	__________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Тугая резьба	Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента	________________________________________________________________________________________________________________________________________
Конусность резьбы	Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не прохо­дит)	Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика	______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Поломка метчика	Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом	______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

 

 

Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 9

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали	Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Несоблюдение формы проема (отверстия)	Распиливание выполнялось без проверки формы проема (отверстия) по шаблону (вклады­шу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура	_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Несовпадение сим­метричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 180°	Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично	_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________
Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах	Завалы в углах проймы	__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого	Нарушение последовательности припасовки	____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Типичные дефекты при шабрении, причины появления и способы предупреждения

Таблица 10

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Щабер потерял твердость при за­точке	Сильное прижатие шабера к заточ­ному кругу при заточке
Заточка шабера без закругления	Не соблюдались правила заточки шаберов
При проверке по плите обрабаты­ваемой поверх­ности она полно­стью покрыта краской	На плиту нанесен слишком большой слой краски
Обрабатываемая поверхность дета­ли долго не ло­жится на плиту	Принят непра­вильный темп шабрения
На шабруемой поверхности глу­бокие царапины и задиры	Шабрение не за­правленным шабе­ром. На поверх­ность провероч­ной плиты попала стружка
Пятна на пришаб­ренной поверхно­сти расположены Равномерно, но слишком крупные	Шабрение не окончено. Слиш­ком большой слой краски на плите

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: