Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы)

1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и __________________.

2. ________ линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с_________на последующую обработку 1...2 мм.

3. __________ следует прочно закреплять в тисках.

4. Полосовой и угловой материал следует _________ по _________ части.

5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ______________ станка, __________ необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости _____________ станка (ножовкой с повернутым полотном).

6. Листовой материал следует _________ непосредственно ________ в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ______________________. Более тонкий материал для разрезания надо _________в_______ между деревянными брусками и _________ вместе с ними.

7. Газовую или водопроводную трубу необходимо ___________, закрепляя ее в ________________________. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в_________, используя для этого профильные деревянные прокладки.

8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования:

• в начале _____________ ножовку наклонять от себя на______________;

• при__________________________ удерживать в горизонтальном положении;

• в работе использовать не менее трех четвертей длины ____________________;

• рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40...50 двойных ходов в минуту;

• в конце разрезания нажатие на _________ ослабить и поддерживать отрезанную часть ___________.

9.При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1 мм в большую сторону.

 

ТЕМА 6

Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей

Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям ___________.

Необходимо прочно закреплять заготовку в____________.

При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться __________________________.

Следует выбирать номер, длину и сечение ___________ в соответствии с техническими требованиями к обработке.

При_________ плоских поверхностей, а также плоских, сопряженных под углами и плоских параллельных поверхностей необ­ходимо соблюдать следующие правила:

1.    Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности:

___________ штрих - для узких поверхностей;

___________ штрих - для длинных поверхностей;

___________ штрих - для широких поверхностей;

захват _________ «щепотью» - при __________________________, отделке под_____________ и под _________ длинных узких поверхностей;

ребром ___________________ - при отделке ___________ угла сопряженных поверхностей.

________ инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу _____________.

К чистовому___________плоской поверхности необходимо приступать только после того, как __________________ этой поверхности выполнено точно под ____________.

______________ инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после _____________________ базовой поверхности.

Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после _____________________ базовой поверхности.

При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:

перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность _______-________ или _______, но ни в коем случае не ___________;

для проверки заготовку после обработки следует освобождать из________;

заготовку с __________ инструментом следует располагать между__________ и _______________;

не следует наклонять проверочную (_________) ________ во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;

не следует передвигать ___________ и ___________ инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;

измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо________ и проверена по _____________;

__________ детали следует производить в ______ или _________ местах, с целью повышения точности измерений.

7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.

 

ТЕМА 7

При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:

1. Правильно выбирать __________ для __________ криволинейных поверхностей:

• _________ и ____________ - для выпуклых;

• ____________- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;

• ____________ - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.

2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку ___________:

• при__________ цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок __________ опущен вниз, __________ поднята вверх; в середине рабочего хода -____________ расположен ______________; в конце рабочего хода - носок ___________ поднят вверх, __________ опущена вниз (рис. 3.17, а);

• при______________ цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок __________ направлен влево; в конце рабочего хода - носок _____________ направлен вперед (рис. 3.17, б);

• при ______________ вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать _________ по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;

• при______________ вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить ___________ движение ____________;

• _________ обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая _____________ «____________».

3. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале _________ на ___________ с припуском 0,5 мм, а затем __________по_________ и __________.

__________ обработку следует производить только после предварительного (______________) ______________ поверхности по ______________.

 

ТЕМА 8

 

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в _______, а сверло - в _______ дрели.

2. Необходимо прочно закреплять ______________ на валу дрели.

3. Переставляя ____________ на разные валы _______________ дрели, следует рационально регулировать частоту вращения __________ в зависимости от его диаметра. При диаметре ________ до 5 мм необходимо _______ вращение, а при диаметре свыше 5 мм - __________ вращение.

1. При_______ не следует допускать перекоса___________, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью _____________ плоскости сверления.

2. При ______________________ дрели следует ____________________________, ___________, без__________. Нажатие на упор дрели следует производить ____________ и ___________ в течение всего процесса __________. Отступление от этого правила может привести к поломке _____________.

3. В конце ____________ при выходе ___________ из материала нужно ос­лабить нажатие на упор дрели и ____________ частоту вращения ____________.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть __________, тем устойчивее оно в работе. При_________глубокого отверстия ___________ малого диаметра следует закрепить ___________ в патроне с вылетом, равным примерно половине _________ обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет _________, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса ____________ и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

ТЕМА 9

 

Основные правила сверления ручной электрической дрелью

1. До начала работы необходимо проверить исправность ______________________ и __________.

2. Перед началом ___________необходимо проверить работу дрели на______________________, а также убедиться в отсутствии _____________________. При необходимости __________ следует либо заменить, либо закрепить заново.

3. При___________ отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует пользоваться ____________-__________________________.

4. Останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения ___________ из отверстия.

ТЕМА 10

 

Основные правила работы на сверлильном станке

_____________ следует производить только _________заточен­ным__________, при необходимости нужно произвести переточку или заправку ________. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью ___________ (рис. 3.76, а)или специального __________ (рис. 3.76, б).

Необходимо прочно закреплять ________ с цилиндрическим____________ в ____________: торец __________ следует упереть в дно __________, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда ___________.

Необходимо прочно закреплять ________ с _________ хвостовиком (________ со ____________) в___________ станка.

Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали необходимо:

•крупные корпусные заготовки закреплять на_________ станка;

призматические заготовки средней величины (длина 100...120 мм, ширина 50...60 мм, высота 30...40 мм) закреплять в________________________;

небольшие заготовки (длина 70...80 мм, толщина 1...5 мм) закреплять в_______________________;

заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на______________.

В месте _________ на детали нужно делать глубокое (1,0...1,5 мм) ___________ углубление.

___________ отверстий больших диаметров (свыше 10 мм) необходимо выполнять в два приема: вначале ________ диаметром _______ мм, а затем _______________________ диаметра.

Необходимо правильно определять ____________ резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения ____________.

Следует соблюдать правильную последовательность ___________ при ручной подаче ___________:

совместить вершину _______ с ____________ углублением на заготовке;

включить _________;

____________ отверстие на полную глубину;

при________________________ из отверстия нажатие ослабить.

9.Необходимо правильно определять ________ автоматической подачи и настраивать _____ на эту _________.

10.  Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

совместить вершину _______ с _____________ углублением на детали;

включить _____________;

_____________ отверстие на глубину ______мм, используя _____________ подачу;

не выводя _________ из отверстия, включить ___________ подачу;

______________ отверстие на полную глубину.

11.  При____________ отверстий по кондуктору необходимо соблюдать следующие правила:

заготовка должна быть прочно закреплена в___________ или __________ на ___________;

диаметр ________ должен точно соответствовать диаметру отверстия во_______________________.

12.  При__________ стальных деталей следует применять __________-___________________________.

Чугунные детали нужно ____________без____________________________.

После окончания работы следует проверить соответствие ___________ отверстий (________, ______________) и ____________ расстояний требованиям ______________.

 

 

ТЕМА 11

 

Правила нарезания наружной резьбы

Перед_____________________следует проверить __________________ (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1... 0,2 мм меньше ____________ диаметра _________.

Необходимо обязательно ________________________________ на вершине ____________ (если ее нет на заготовке). При________________________ нужно следить за ее концентричностью относительно оси ____________, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона ___________ относительно оси _______________ не должен превышать 60°.__________ следует закреплять в _____________ прочно и перпендикулярно _____________. Перпендикулярность закрепления ___________ надо проверять по______________.

Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца _________ оси ___________ при врезании плашки.

Перед накатыванием ________ на _________ необходимо обязательно проверять его _____________; он должен быть равен среднему ______________ нарезаемой ____________.

При нарезании _____________ на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение __________ нарезаемой части для муфт и сгонов.

 

ТЕМА 12

 

При нарезании внутреннихрезьб необходимо соблюдать следующие правила.

1. Перед нарезанием__________ следует проверить: соответствие __________ отверстия _________ нарезаемой _________.Он должен соответствовать данным таблицы _________;глубину отверстия для нарезания глухой ________. Она должна соответствовать _________, указанному на ______________.

2. При врезании _________ нужно обеспечить __________ его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается _________.

3. При нарезании ________ следует использовать весь комплект _______: первый - __________; второй - ____________; третий - ______________.

4. При нарезании _________ в ___________ отверстии необходимо периодически очищать его от_________.

5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании _________________ диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки ____________.

6. При нарезании _________машинным_________ на станке необходимо закреплять его в ______________________.

 

ТЕМА 13

Основные правила распиливания и припасовки деталей

При_________ проемов, открытых контуров и отверстий необходимо соблюдать следующие правила:

1. Рационально определять способ предварительного образования _________ проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - _________, а в деталях толщиной свыше 5 мм - __________ или ___________ с последующим __________ или _____________ перемычек.

2. При___________, ___________, ____________ или ____________перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных ___________, оставляя ___________ на обработку около 1 мм.

3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать __________ участки поверхностей, а затем - сопряженные с ними _____________ участки.

4. Процесс _____________ проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному________, ___________ или _____________.

5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром __________ соответствующего профиля ___________ сечения (№ ____ или _____) или _____________, проверяя качество обработки _____________.

6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять ____________ штрихом.Для окончательной ___________ и отделки отверстия следует использовать __________, _____________ и ____________ на винтовом или пневматическом прессе (рис. 4.2).

7. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный _____________ или ______________ полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (_____________) между ___________ (_______________, _____________) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный.

При выполнении __________ необходимо соблюдать следующие правила:

1. ______________ двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - ____________, а затем по ней, как по_____________, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - ___________.

2. Качество _____________ следует проверять по____________: в__________ между деталями пары __________ должен быть ___________.Если контур пары деталей - __________ и _____________ - _______________, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий', с равномерным зазором.

 

ТЕМА 14

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: