Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 18Следующая ⇒ Таблица 11 Дефект Причина Способ предупреждения Неправильная структура движе­ний при притирке плоских поверх­ностей Несоблюдение правил притирки
«Завалы» на до­веденной узкой поверхности заго­товки, не прямолинейность	Неравномерное нажатие на заго­товку в процессе притирки
На притертой ши­рокой поверхно­сти наблюдаются «светлые» пятна	Притирка поверхности не окончена
На притертой по­верхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки	Притирка не за­кончена, притирка выполнялась гру­бым абразивным порошком
Притертый кран пропускает керо­син менее чем через две минуты	Притирка произ­водилась грубым абразивным порошком

 

Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения

Таблица 12

Дефект	Причина	Способ предупреждения

Не пропаянный шов

Плохая зачистка места спая. Паяние произво­дилось недостаточно нагретым паяльником

«Коря­вый» шов

Паяние производилось недостаточно нагре­тым паяльником

Наплывы

Припоя

Использовано слиш­ком обильное количе­ство припоя

Излом в месте спая

Непропай шва

Не герме­тичность спаянного сосуда

Непропай шва

Припой не смачивает поверх­ность пая­емого ме­талла

Недостаточная актив­ность флюса. Наличие на поверхности оксид­ной пленки, жировых или других загрязне­ний

Припой при хоро­шей

сма­чиваемо­сти шва не затека­ет в зазор

Мал зазор

____________________________

Трещины в шве

Значительная разница в коэффициентах теп­лового расширения припоя и материала соединяемых частей

_____________________________

Смещения и переко­сы в пая­ных соеди­нениях

Некачественная фикса­ция взаимного положе­ния заготовок перед пайкой

 

Задания четвертого уровня, используются текстовые материалы – это совокупность заданий для открытой формы для контроля знаний учебного текста.

4 УРОВЕНЬ

 Междисциплинарный курс

Слесарное дело и технические измерения

ТЕМА 1

Правила выполнения приемов разметки

 

При выполнении ________ ______ необходимо придерживать­ся следующих основных правил.

1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и пол­ностью покрывать ___________ поверхность. К_________ следует приступать только после его полного высыхания.

2. При проведении _______ точно совмещать линейку с исходны­ми отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.

3. Прежде чем провести ______, следует убедиться, что _________ (________) хорошо заточена. Тупую________ (__________) необходи­мо повторно заточить.

4. ________ проводить одним непрерывным движением _______ вдоль линейки, не наносить ______ дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее ______________.

5. При__________________ рисок:

• убедиться в правильности заточки ________, при необходимо­сти заточить повторно; _______ производить легкими ударами молотка по________ так, чтобы глубина________ углубления составляла примерно 0,5 мм. При ____________ длинных рисок (более 150 мм) расстояние меж­ду углублениями должно быть 25... 30 мм, при __________ ко­ротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями долж­но быть 10... 15 мм, линии малых окружностей диаметром до 15 мм накернивают в четырех взаимно-перпендикулярных точках;

• линии больших окружностей диаметром более 15 мм __________ равномерно в 6...8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках;

• точки сопряжения и пересечения _______ необходимо обязатель­но _______; центр отверстия или дуги ________ глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизи­тельно 1,0 мм.

6. При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор ________ на требуемый размер, прочно фиксировать раствор ___________ прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги ___________ слегка наклонять в сторону движения.

7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных _______ они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и _________ повторить.

8. При _________ по __________ (_________) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе ________. При возможности закреплять __________ на поверхности __________ за­готовки (например, струбциной).

9. При _________ центра на торце цилиндрической детали _________-____________ (_________) следить за установкой ________________ строго по оси детали, точность ______________ проверять раз­движным___________________.

10.При______________центра на торце цилиндрической детали ____________________следить за плотным прилеганием полок ____________ к цилиндрической части детали.

11.При____________центра отверстия детали с помощью раздвиж­ного ________________ следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия (центр отверстия при этом определяют «на глаз» внутри четырех дуг - засечек на пластине), проверять точность ____________ по внутренней поверхно­сти отверстия или контрольной ______ на ______ детали.

12.При______________ «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку ___________ с широким основанием к кром­ке детали.

13.При____________ «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных ______________ углублений, расположенных на краях этих линий.

При __________при помощи ___________ размеры отсчитывать или от нулевой отметки вертикальной линейки, или от базового центра отверстия на детали в зависимости от ее конфигурации.________на заготовке следует проводить, наклоняя _________________ в сторону движения на угол 60... 70 ° и плотно прижимая его ос­нование к ____________ плите. Следить за прочностью крепления ____________-___________на штанге _____________. При __________ партии одина­ковых деталей пользоваться _________________________.

 

ТЕМА 2

 

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

1. При­­­­­­­­­­__________листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила:

• часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня ______________________;

• ______ на заготовке должна находиться точно на уровне ______________, перекос заготовки не допустим;

• заготовка не должна выступать за правый торец _____________;

• ______ по уровню ________ выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке (рис. 2.25, б).________________________в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35 ° (рис. 2.25, а).

2.При________полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования:

• __________________________ затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной (рис. 2.26);

• разрубание листового материала по прямой линии произво­дить, _______ от __________________листа к______, при этом _________ должно располагаться точно по разметочной ­­­­­­­­­­­­­­__________. При ______ передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;

• при вырубании из листового материала заготовки криволи­нейного профиля (рис. 2.27) оставлять припуск _________мм для пос­ледующей ее обработки, например, _____________;

• _________ полосы выполнять по разметке с обеих сторон при­мерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в_________ или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала.

3.При срубании слоя металла на широкой поверхности деталисначала при помощи ______ прорубить канавки глубиной 1,5...2,0 мм по всей поверхности детали (рис. 2.28, а), затем________________ оставшиеся выступы (рис. 2.28, б). При необходимости повторять _______ до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном ______________ или _______ и ________________, наносимого по инструменту. При возможности _______ заменить ________или ________________.

4. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять ___________ за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать _________________ и ________________ по инструменту.

5. При_________ инструмента необходимо выполнять следующие требования:

• устанавливать ____________ заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3 мм;

• прижимать инструмент режущей частью к__________ заточного круга, опираясь при этом на _____________;

• периодически __________ инструмент _______, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производится с целью предупреждения _______ инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению ___________ режущей части инструмента;

• проверять _________________ инструмента по_________;

• следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси.

При_____ и _______режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• устанавливать на верстак __________________;

• прочно закреплять заготовку в____________;

• не пользоваться _______,_________, _________, __________ с расплющенным бойком. Расклепанную часть бойка удалять на заточном станке;

• не пользоваться ____________, слабонасаженным на рукоятку;

• выполнять ____________ только ________________ инструментом;

• пользоваться индивидуальными защитными ___________ или защитным __________, установленным на станке, во избежание травм глаз

ТЕМА 3

 

Основные правила выполнения работ при правке

1. При_________полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в ______ ________ (рис. 2.37). Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее _________ в сторону, противоположную имеющейся деформации.

2. Силу ударов ________ или __________ распределять по_______деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего __________, и величины деформации.

3. При______ обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться _____________ и _________ из мягкого металла (рис. 2.38).

4. Правку листового материала толщиной 0,5... 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - _______(рис. 2.39). При отсутствии ________ допускается использование обычного стального ___________, но при этом необходимо между __________ и выправляемой поверхностью помещать _____________________.

5. При правке полос, _________по_______ (_________), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ ______________________ (рис. 2.40).

6. ______ полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в _________________ (рис. 2.41, б).

Контроль качества ______ следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: «_______» (рис. 2.42) - ___________, ________________, перекатыванием по плите; «_____________» (рис. 2.43) - путем вращения выправленного вала в цент­рах ручного винтового пресса.

7. При ________ полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться ____________, __________ выполнять __________ или ___________, прочно насаженной на___________.

 

 

ТЕМА 4

 

Правила выполнения работ при ручной гибке металла

1. При___________ листового и полосового материала в тисках ________________________ необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. Полосовой материал толщиной свыше 3,0 мм следует _________ только в сторону ___________ губки тисков.

При ________ из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать ________элементов и общую_______ развертки детали, размечая при этом места изгиба. При необходимости использовать мерные оправки.

При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять ________, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую___________ мест изгиба.

При______ листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций.

При_________ газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.

ТЕМА 5

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: