Среднее и мелкое дробление

Материал, прошедший крупное дробление, часто подвергают дальнейшему измельчению и доводят крупность зерен от 10 до 2 мм. Для этой цели применяют валковые дробилки!

Валковые дробилки (рис. 76) представляют собой два валка 2 и 4, вращающиеся навстречу друг другу. Подшипники валка 4 закреплены неподвижно, а подшипники валка 2 имеют направляю­щие, по которым они могут перемещаться в горизонтальном на­правлении и изменять величину зазора между валками. При слу­чайном попадании в дробилку предмета чрезмерной твердости пружина 1 сжимается, позволяя увеличить зазор между валкам» и предотвращая тем самым их поломку.

Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубча­той. Последняя применяется для хрупких материалов, измельчае­мых в основном рдскалыванием. Для дробления вязких материа­лов валкам сообщают различную частоту вращения, чтобы усилить-их истирающее действие. При однократном сжатии не происходит переизмельчения материала."Валковые дробилки наиболее эффек­тивны для измельчения материала умеренной твердости. Дробилки этого типа не приспособлены для измельчения кусков материала большого размера, так как они не будут захватываться валками-Угол,' образованный касательными к поверхности валков в точках: соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превы­шать 30°. Его называют углом захвата.

S

Молотковая дробилка (рис. 77) относится к ударно-центробеж­ным дробилкам. Она состоит из корпуса /, футерованного плитами из износостойкой марганцевой стали, и вала 2, на котором укреп­лен диск 3. На диске 3 с помощью пальцев 4 свободно закреплены молотки 6, также изготовленные из марганцевой стали. В нижней части корпуса имеется колосниковая решетка 5. Диск с молотками

Рис. 77. Молотковая дробилка:

/ — корпус, 2 — вал, 3 —диск; 4 — пальцы, 5 — колосниковая ре-
*  тетка, 5 — молотки

вращается с окружной скоростью около 40 м/с. Материал, попада­ющий в машину, дробится не только вследствие ударов молотков, но также при ударах о плиты. При прохождении через колоснико­вую решетку материал дополнительно истирается, и раздавли­вается.

Молотковые дробилки отличаются высокой производительно­стью и применяются главным образом для измельчения хрупких материалов умеренной'твердости (известняк, каменный уголь). Несмотря на применение износостойких материалов, рабочие орга­ны дробилки быстро изнашиваются, а ротор_ч требует периодиче­ской балансировки, что является 'недостатком этой конструкции.

Дезинтеграторы (рис. 78) представляют собой машины ударно­го действия. Рабочими органами дезинтегратора служат два рото­ра, вращающиеся в противоположные стороны. На валу / укреп-

S 4

диска (рис. 78, а). Привод. Окружная скорость на внеш-

лен диск 2, на котором по окружностям размещены пальцы 3. Вто­рой вал 5 имеет диск 7 с пальцами 8. Стальные Пальцы одного диска входят в междурядья второго валов осуществляется шкивами 6 и 3 ней окружности ротора около 30 м/с.

Измельчаемый материал через бункер 4 поступает в центральную часть дезинтегратора, дробится пальцами, расположенными на внут­ренней окружности, отбрасывается к периферии й встречается с пальца­ми на окружности второго ротора, вращающимися в противоположную сторону. Измельчаемые частицы со­вершают зигзагообразное движение, как показано На рис. 78, б, много­кратно подвергаясь дроблению.

Рис. 78. Дезинтегратор:

а — схема устройства аппарата, б — движение измельчаемой частицы при дроблении; 1,5 — валы, 2 — диск,. 1,3 — пальцы, 4 — загрузочный бун­кер, 6, 9 — шкивы, 7—диск II , 8—' пальцы

Близкие по. конструкции к дез­интеграторам машины называются дисмембраторами. У этих машин вращается только один ротор, а вто­рой неподвижно укреплен на .ста­нине.

Ударно-центробежные измель­чители обладают высокой произво-" дительностью и используются в широком диапазоне степеней из­мельчения.

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться: