Перемещение твердых материалов

#/«ШЖШ»

п™^{РеМеЩеНИ6тве}Р^дых материалов осуществляется на стадии подвода сырья к химическим реакторам, его переработки и на ко­нечных операциях технологических схем. Большое многообразие

Рис. 93. Ленточный конвейер:

/-натяжной барабан. 2 - загрузочная воронка, 3 ~ транспортерная лен. ia, 4 -роликовые опоры, 5-.концевая воронка. 6 -ведущий"барабан

конструкций механизмов для перемещения твердых материалов связано с широкой номенклатурой веществ, разнообразием разме­ров^ формы твердых • частиц, различием физико-механических свойств веществ, а также расстоянием, на которое необходимо пе-' ремещать их.

Различают внезавбдские, внутризаводские и внутрицеховые транспортные устройства. Внезаводской транспорт предназначен для перевозки сырья и вывоза готовой продукции на большие рас­стояния (железнодорожный, автомобильный транспорт, подвесные дороги), к внутризаводскому и внутрицеховому транспорту отно­сятся транспортеры, конвейеры, элеваторы, электрокары и пневмо­транспорт. Здесь-рассматриваются только наиболее распростра­ненные транспортные устройства внутризаводского и внутрицехо­вого транспорта.

Транспортные устройства способны перемещать различные ма­
териалы и грузы в горизонтальном, вертикальном или смешанном
н-аправлении. При горизонтальном и смешанном перемещении tdv-
'зов широко применяются конвейеры.                                       ^ИУ

Ленточный конвейер .(рис, 93) состоит из бесконечной транс­портерной ленты 3, покоящейся на роликовых опорах 4. Лента при­водится в движение ведущим 6 и натяжным / барабанами Оси роликовых опор расположены, как показано на рисунке, под углом "оэтому при движении лента изгибается, образуя корытообразное сечение и не давая высыпаться материалу, поступающему из ворон-

ложногг?З^аЛДВИЖ?^{ТСЯвместесле}^ой, доходит до противопо­ложного конца конвейера и удаляется через концевую воронку 5

Ширина лент, изготавливаемых из.прорезиненной ткани, может достигать 1100 мм. Конвейеры такого типа применяются для пере­мещения" самых разнообразных материалов.

Пластинчатые конвейеры (рис. 94) по конструкции не отлича­ются от ленточных, но вместо прорезиненной ленты транспортиру­ющими органами у них служат стальные штампованные пластины,

Рис. 95. Скребковый конвейер:

/ — ведущий барабан, 2 — бесконечная цепь, 3 —ролики, 4 —сквебкн, 5 — натяжной барабан, S — желоб, 7 — загрузочная воронка

шарнирно скрепленные между собой. Такая конструкция выполнена целиком из металла, позволяет транспортировать сильно нагретые материалы, например раскалённый кокс, золу печей, продукты обжига.

Скребковый конвейер (рис. 95) состоит из бесконечной цепи 2 и укрепленных на ней, роликов 3 и скребков 4. Цепь натягивается между ведущим 1 и натяжным 5 барабанами. В нижней ветви кон­вейера Цепь со скребками проходит в стальном желобе 6, в один ко­нец которого поступает материал из воронки 7. Скребки перемеща­ют материал по желобу и выгружают его из противоположного конца. Материал может ие только перемещаться по горизонтали, но И подниматься вверх под углом наклона, не превышающим 45°. Обилие узлов трения в конвейере этого типа вызывает повышенный расход энергии и быстрый его износ.

Вибрационный конвейер (рис. 96) состоит из рабочего органа — трубы (или желоба) 2, опорных элементов 1, приводного вибрато­ра-привода 3 и системы амортизирующих элементов 4. Привод со­общает рабочему элементу возвратно-поступательное движение большой частоты — 600—3000 колебаний в минуту с амплитудой

105

Рис. 96. Вибрационный конвейер: / — опорные элементы, 2 — желоб, или тру­ба, 3 — вибратор-привод, 4 — амортизаторы

Рис. 97. Ковшовый элеватор:

а — общий вид, б — головка с ков­шами

Рис. 98. Пневмотранспортиая установка:

1 — всасывающее сопло, 2 — шланг, 3 — промежуточный бункер, 4 —шлюзовой за­твор, 6 — фильтр, 6 — приемный бункер, 7 — вакуум-насос

Рис. 99. Винтовой спуск для штучных гру­зов

0,1—15 мм. Перемещаемый груз приобретает текучесть, и продукт транспортируется в заданном направлении. Для приведения в дей­ствие рабочего органа используются различные виды приводов: ме­ханические, электрические, гидравлические, пневматические. Транс­портируемый материал находится в закрытых трубах, поэтому дан­ный тип конвейера применяется в тех случаях, когда перемещаемые грузы ядовиты либо выделяют газообразные продукты.

Ковшовый элеватор (рис. 97) предназначен для подъема сыпу­чих грузов. Он состоит из бесконечной ленты или цепей, на которых укреплены ковши. Ленты или цепи натягиваются между двумя ба­рабанами— нижним натяжным и верхним приводным..Сыпучий ма­териал захватывается ковшами в нижней части, поднимается и при опрокидывании ковшей высыпается в верхней части элеватора, на­зываемой головкой (рис.-97, б).

Пневмотранспортная установка (рис. 98), предназначенная для разгрузки сыпучего груза из вагонов, состоит из сопла 1, соединен­ного с бункером 3 шлангом 2. Бункер 3 имеет шлюзовой затвор 4, из которого сыпучий материал поступает в бункер 6. Вакуум созда­ется вакуумным насосом 7. соединенным с бункером 3 через фильтр 5. За счет создаваемого в системе разрежения, атмосферный воздух устремляется в сопло 1, захватывая сыпучий материал. При поступ­лении этой смеси в бункер 3 скорость движения ее резко падает, твердые частицы осаждаются на дно и выгружаются через шлюзо­вой затвор 4. Воздух фильтруется и отсасывается вакуумным насо­сом 7. Применение пневмотранспорта позволяет, почти полностью исключить ручной труд и обеспечивает безопасные условия работы. Кроме установок, работающих под вакуумом, применяются установ­ки, работающие при повышенном давлении.

Винтовой спуск (рис. 99) предназначается для перемещения, главным образом готовой продукции, затареннЪй в коробки, меш­ки, ящики, для вертикального спуска в многоэтажных складах. Назначение винтовых спусков заключается в уменьшении, скорости движения груза посредством замены свободного падения скольже­нием по винтовой поверхности. Винтовой спуск представляет собой расположенный по винтовой линий желоб, выполненный из дерева или стального листа.

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение мате­риалов? 2. Что называется степенью измельчения? 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов?. 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов? 5. Как устроена щековая дро­билка? 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества?

7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка?

8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратора?

9. Как работает шаровая мельница" и что такое мелющие тела? 10. В чем преи­
мущества и недостатки вибрационной мельницы? П. Каков принцип работы
струйной мельницы? 12. Что такое классификация материалов? 13. Какие мето­
ды грохочения вам известны? 14. Расскажите о конструкции грохотов. 15. В ка­
ких аппаратах производится гидра'влическая классификация?. 16. В чем преиму­
щества и недостатки объемного я весового дозирования? 17. Назовите основные
типы питателей. 18. Для чего предназначаются конвейеры и как они устроены?
19. Каковы преимущества пневмотранспорта химических продуктов? 20. Расска­
жите о принципе устройства весовых дозаторов

107

⇐ Предыдущая16171819202122232425Следующая ⇒

Поделиться: