Дозирование сыпучих материалов

Рис. 88. Объемные дозаторы: а — цилиндрический, б — секторный

В химических производствах в ряде случаев необходимо конт­ролировать количество поступающих или полученных сыпучих продуктов. Контроль продуктов можно осуществлять по объему или

Рнн. 89. Схема работы весового дозатора:

/ — бункер, 2 — главный впускной клапан, 3 — питатель, 4 — малый впускной клапан, 5 — коромысло весов, 6 — гири

по массе. Объемный контроль менее точен, чем массовый, так как влажность, крупность и другие характеристики материала могут изменяться.

Дозирование материалов в виде порций постоянного объема осуществляется дозаторами, а непрерывная его подача — питате­лями. Основные конструкции объемных порционных дозаторов

102

изображены на рис. 88. Эти устройства чрезвычайно просты в экс­плуатации и не требуют специальной наладки.

Принцип работы весового дозатора показан на рис. 89. Дозатор состоит из бункера 1, укрепленного на шарнирном подвесе на коро­мысле весов 5 и уравновешенного гирями 6. Вначале материал из питателя 3 (рис. 89, а) через главный впускной клапан большим потоком поступает в бункер 1, в результате чего бункер начинает медленно опускаться. Незадолго до достижения равновесия глав­ный впускной клапан 2 закрывается, после чего дальнейшая подача материала осуще­ствляется через малый впускной клапан 4. По достижении равновесия бункер 1 откиды­вается, материал из него высыпается, а кла­пан 4 закрывается, прекращая подачу мате­риала (это положение, показано на рис, 89, б). После полного опоражнивания бун­кер возвращается в исходное положение для^-загрузки.

Рис. 90. Тарельчатый .питатель:

/ — скребок, 2 — манжета! 3—бункер, 4~тарелка, 5 — вертикальный вал

Тарельчатый питатель (рис. 90) относит­ся к числу питателей непрерывного дейст­вия. Питатель состоит из вертикального ва­ла 5 с тарелкой 4, на которую из бункера 3 поступает материал через манжету 2. Мате-

J г

Рис. 91. Шнековый питатель: / — корпус, 2 — шнек

Рис. 92. Лотковый питатель:

/ — лоток, 2 — эксцентрик, 3 — тяга

с пружниой

риал, высыпающийся на тарелку, непрерывно снимается скребком / и сбрасывается в приемное устройство. Тарельчатые питатели при­меняются для сыпучих мелкозернистых материалов. Производи­тельность питателя регулируется высотой положения манжеты 2.

Шнековый питатель (рис. 91) состоит из корпуса 1, в котором вращается шнек 2. Изменение количества подаваемого материала осуществляется изменением числа оборотов шнека.

Лотковый питатель (рис. 92) состоит из лотка 1, укрепленного на двух шарнирах, эксцентрика 2 с тягой 3 и пружиной, обеспечи-

103

вающей колебательное движение лотка. Изменение производитель. . ности лоткового питателя производится изменением величины экс­центриситета и числа оборотов эксцентрика.

⇐ Предыдущая15161718192021222324Следующая ⇒

Поделиться: