Сортировка и классификация материалов

Разделение зернистых материалов на классы по крупности зерен или кусков называется классификацией. По способу разделения смесей классификация подразделяется на грохочение — разделение на ситах; гидравлическую классификацию — использование разли­чия скоростей осаждения зерен разной крупности в воде; воздуш* ную сепарацию—использование различия скоростей осаждения зе­рен разной крупности в воздухе. Классификация, при которой тре­буется получить зерна в заданном диапазоне размеров, называется сортировкой.

Грохочение производят путем пропускания сыпучего материала
через перфорированные стальные листы (решета), проволочные
сетки (сита) или колосники, выполненные из параллельных стерж­
ней. Сита обозначаются по ГОСТу номерами, соответствующими
размеру стороны отверстия сетки в свету, выраженному в милли­
метрах. Иногда применяют способ выражения величины отверстия
сетки числом меш (число отверстий, приходящихся на один линей­
ный дюйм— 25,4 мм).                                                            .

Способы грохочения с выделением более двух классов размеров частиц сыпучего материала показаны на рис. 83: от мелкого к крупному через ряд сит с увеличивающимися размерами отверстий (рис. 83, о); от крупного к мелкому через расположенные друг над другом сита с уменьшающимися размерами отверстий (рис. 83, б); комбинированный (рис. 83, в).

Достоинством грохочения от мелкого к крупному является удобство наблюдения за процессом и возможность смены сит. Одна­ко при такой схеме вся масса материала поступает на мелкие сита, что вызывает их перегрузку и повышенный износ.

При работе по второй схеме эффективность грохочения значи­тельно" возрастает, мелкие сита меньше изнашиваются вследствие отсева крупных кусков, однако вертикальное расположение сит несколько осложняет ремонтные работы. Основные конструкции грохотов представлены на рис. 84.

Барабанный грохот (рис. 84, а) представляет собой наклонный вращающийся барабан с перфорированной боковой поверхностью. Грохочение ведется от мелкого к крупному. Исходный сыпучий ма­териал, загруженный с верхнего конца, проходя по грохоту, высы­пается и собирается отдельными фракциями. Барабанные грохоты

4*

99

просты по конструкции, работают непрерывно, но малопроизводи­тельны.

• Рис. 84. Грохоты: а — барабанный, б — качающийся, в — вибрационный

Качающийся грохот (рис. 84, б) состоит из просеивающей по­верхности, выполненной из плоского листа и кинематически связан­ной с приводным эксцентриком. Эксцентрик совершает принуди­тельные качательные движения, которые передаются просеивающей.

Рис. 85. Спиральный классификатор: / — прлуцилиндрический сосуд, 2 — спиральные лопасти

поверхности. Качающиеся грохоты обладают более высокой произ­водительностью, но часто выходят из строя из-за больших динами­ческих нагрузок.

Вибрационный грохот (рис. 84, в) состоит из плоского листа с отверстиями, укрепленного на пружинной подвеске и совершающего колебательные движения от приводного механизма с дисбалансом. Грохоты этого типа обеспечивают высокую производительность и эффективность грохочений.

Гидравлическая классификация — разделение зерен суспензии на отдельные классы — производится в спиральных классификато­рах (рис. 85). Спиральный классификатор представляет собой .со-

,100

суд 1 полуцилиндрического сечения,' наклоненный под углом 15°. Внутри сосуда вращаются спиральные лопасти 2. Суспензия по­ступает в среднюю часть сосуда, крупные частицы оседают на дно, подхватываются лопастями и выгружаются из верхней части сосуда. Мелкие частицы не успевают осесть и уходят вместе с жидкостью через слив в нижней части сосуда. Изменяя угол наклона и число оборотов спиральных лопастей, можно регулировать крупность частиц, отбираемых в верхней и нижней частях аппарата. 2

Тонкая Фракция

- Рис. 86. Гидроциклон:

1 — штуцер  поступления

суспензии, i— штуцер уда­ления жидкости, 3 — штуцер удаления шлама

Рис. 87. Воздушный се-_ паратор:

Исходный , материал

Грубая Фракция

1 — патрубок поступления запыленного газа, 2 — отбой­ник, 3 — наружный конус, 4 — внутренний конус, 5 — ло­патки завихрения потока, 6— > патрубок выгрузки тонкой фракция, 7 — патрубок вы­хода воздушного" потока « крупной фрзкцией

Гидравлическая классификация, проводится также в гидроцик­лонах.-В гидроциклонах частицы разделяются на классы по разме­рам.под воздействием центробежной силы..

Гидроциклон (рис. 86) состоит из двух частей.— верхней корот­кой цилиндрической и нижней конической. Суспензия подается в штуцер 1, расположенный по касательной к верхней цилиндриче­ской части, и приобретает интенсивное вращательное движение. Наиболее крупные часхицы отбрасываются к стенке аппарата и постепенно перемещаются вниз к штуцеру выгрузки шлама 3. Жид­кость с содержащимися в ней мелкими частицами удаляется через центральный патрубок и штуцер 2.

Достоинствами гидроциклонов являются высокая производи­тельность, отсутствие движущихся частей, удобство обслуживания.

Воздушный сепаратор (рис. 87) состоит из двух конических со­судов 3 и 4, вставленных один в другой. В верхней части внутрен­него сосуда имеются лопатки 5 — завихрители потока. Запыленный газ_поступает через патрубок / в пространство между конусами 3 и 4\ его скорость резко снижается.и крупные частицы оседают на внутренней поверхности конуса 3. Частично очищенный- воздух поступает на лопатки завихрителя, которые придают ему враща­тельное движение. В результате этого частицы осаждаются также

101

на внутренней поверхности конуса 4. Наиболее тонкая фракция вместе с воздухом удаляется через патрубок 6. Крупные частицы удаляются через патрубок 7.

⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒

Поделиться: