Организация лабораторного контроля за качеством семенного зерна

За качеством зерна принятого в элеваторы и склады устанавливают систематическое наблюдение: за температурой зерна, температурой наружного воздуха, цветом зерна, наличием вредных хлебных запасов.

Температуру зерна в силосах элеватора измеряют дистанционными установками (ДКТЭ) или пипом. В летний период температура хранящегося зерна не должна превышать+5 -+10° С.

Температура на складах и на площадках измеряется термоштангами и термощупами. Каждый склад делится на секции примерно по 100 м². Каждой секции присваивается свой постоянный номер. Каждая секция должна иметь от 3-х до 5-ти термоштанг.Штанги устанавливают на разных уровнях:

1. верхнем – на глубину 30-70 см;

2. среднем;

3. нижнем – 30-50 см от пола.

Высотавысыпивскладахибуртахдолжнабытьнеболеечем 1,5-2,0 метра. После каждых измерений штанги передвигают в пределах секции на расстояние 2 метра, от предыдущей точки, изменяя уровень погружения.

Сроки проверки температуры зерна и семян организовывают по таблице 2:

 

 

Таблица 2Сроки проверки температуры зерна и семян

Состояние зерна по влажности	Зерно новогоурожая в тече­ние 3-х месяцев с момента приема	Прочее зерно температура, градус
		Выше +10	От 0 до + 10		0 и ниже
Сухое и средней сухости 14-15,5	1раз в 5 дней	1раз в 15 дней
Влажное15,5-17,0 сырое 17и выше	ежедневно	1раз в 2 дня ежедневно	1раз в 5 дней	1раз в 15дн 1 раз в10дн

 

С наступлением весны необходимо проверять температуру верхнего слоя зерна и с южной стороны склада.При быстром повышении температуры зерно срочно необходимо охладить. Провести активное вентилирование.

Проверку семян на зараженность вредителями хлебных запасов проводят при температуре зерна ниже +5°С – 1раз в месяц;

выше +5°С – 2 раза в месяц.

ГОСТ 12586.4-83

Зараженность проверяется по слоям, каждую выемку отдельно. Если обнаружены вредители, срочно нужно принять меры по их уничтожению: провести дегазацию и газацию.

 

Таблица 3Степень зараженности определяется на 1 кг зерна.

Заражение клещом	Заражение жуком	Необходимые сита
1-ая степень до 20 шт	5штук	Диаметр 2,5мм и 1,5мм Просеивание в течении 2-х минут
2-ая степень свыше 20 шт	От 5 до 10штук
3-ая степень – войлочный покров	Свыше 10 штук

 

Клещей просматривают на черном стекле, жуков на белой поверхности.

При закладке семян зерна, различных культур на хранение, а также после очистки (через сепараторы), сушки, активного вентилирования и перед отгрузкой проводят полный технологический анализ: влажность, зараженность, органолептические показатели (запах, цвет, вкус), натурный вес, чистота. Всхожесть хранящихся семян определяют КСЛ – не реже 1-го раза в 3 месяца.

Результаты всех наблюдений регистрируют в специальных журналах о качестве зерна и его переработке. Также на элеваторе должны быть силосные доски с изображением схем силосов и бункеров башни элеватора. На доске указывается: культура, дата закладки, класс, какую прошли обработку.

 

1.4 Особенности определения качества зерна твердой пшеницы

 

Все сорта мягкой пшеницы (сильный, средний, слабый) разделяют на несколько групп по хлебопекарным качествам. К сильной пшенице относят зерно, характеризующее очень высоким хлебопекарным качествам. Тесто из высоких сортов муки характеризуется пористым мякишем, высоким подъемом, хорошей эластичностью. Сильная пшеница отличного качества используется как улучшитель слабой. Отличается высоким содержанием и хорошим качеством белковых веществ и клейковины. Общая стекловидность должна быть не ниже 60%, содержание клейковины не ниже 28%, проросших зерен не более 1%, качество клейковины не ниже 1 группы, зараженность вредителями не допускается (кроме клеща).

Сорта твердой пшеницы не разделяются на группы по хлебопекарной силе. Зерно в чистом виде имеет низкие хлебопекарные качества. Клейковина твердой пшеницы характеризуется высшей упругостью и слабой растяжимостью. В основном твердую пшеницу используют для получениякрупяных и макаронных изделий.

Зерно сильной твердой пшеницы хлебоприемные пункты принимают, учитывая списки, высылаемые Министерством сельского хозяйства, и выплачивают повышенную цену.

ГОСТ 10939- 64

Просеивается при сите диаметром 6мм.

Колосья относятся к сорной примеси, после извлечения из них зерна. Для пшеницы берутся навеска (рожь, пшеница) – 50 грамм. Навеска взвешивается с точностью до 0,5 грамм, все остальные взвешивания проводятся с точностью до 0,1 грамма на технических весах.

Комплект сит устанавливают в следующем порядке:

1. поддон;

2. сито для сорной примеси;

3. сито для выделения мелких зерен;

4. сита, рекомендуемые для облегчения разбора навески.

Пшеница – 2,5*20; 1,7*20; диаметр 1,0 мм.

Рожь – 2,5*20; 1,4*20; диаметр 1, 0мм.

Ячмень – 2,5*20; 2,2*20; диаметр 1,5мм.

Просеивание производится продольно-возвратными движениями по направлению длины продольных сит, без встряхивания. Размер колебаний около 10см, время просеивания 3 минуты при 110-120 движениях в минуту.

Выделение фракции сорной и зерновой примеси взвешивают и выражают в процентах от взятой навески.

ГОСТ10987- 86

Метод определения стекловидности

Стекловидность пшеницы определяют двумя способами:

1. ручным;

2. механизированным (на диафаноскопе).

После определения засоренности отчитывают без выбора 100 целых зерен, каждое зерно разрезают поперек и определяют стекловидность зерна, частично – стекловидных и мучнистых. Расчет стекловидности определяется по следующей формуле:

Х – стекловидность;

П – полностью стекловидные;

Ч – частично стекловидные.

Определение стекловидности на диафаноскопе (ДСЗ – 2).

Берут навеску 50 грамм, очищают от примеси, помещают на кассету диафаноскопа и заполняют зерном гнезда кассеты. Кассету вставляют в корпус прибора, включают источник света и определяют стекловидность.

Стекловидные зерна полностью просвечивается, мучнистые – темные, не просвечиваются, остальные относятся к частично стекловидным.

Расчет производится по выше указанной формуле. При арбитражных анализах стекловидности расхождения не должны превышать 5%. По стекловидности и цвету устанавливается подтип пшеницы и формируется партия пшеницы.

 

1.5 Правила размещения зерна по роду зерна, по влажности, засоренности и клейковине.

 

До начала приема зерна все приемные линии предприятия должны быть приведены в исправное состояние и подготовлены к работе:

а) все весовое оборудование и весоизмерительные приборы должны пройти проверку;

б) разгрузочные устройства, механизмы, машины и приспособления должны соответствовать виду и габариту транспортных средств;

в) силоса осматривают, очищают, обеззараживают для приема нового урожая;

г) зерносушилки и очистительные машины капитально ремонтируются.

 План приема и размещения зерна нового урожая по всем технологическимлиниям предприятия составляют не позже, чем за месяц до начала заготовки.

Размещение зерна осуществляется по культурам, типам, подтипам, по влажности, засоренности, клейковине.

По влажности:

сухое – 14,0 %;

средней сухости – 14,1-15,5%;

влажное – 15,6-17,0%;

сырое – 17,0%;

По засоренности:

чистое – до 1,0%;

средней чистоты – от 1,1 до 3,0%;

сорное – свыше 3,0%.

Клейковина (мягкая пшеница):

высший класс – 36,00%;

1-й класс – 32,00%;

2-й класс – 28,00%;

3-й класс – 23,00%;

4-й класс – ниже 23,00 до 18,00%.

Клейковина (твердая пшеница):

1-й класс – 28,00%;

2-й класс – 25,00%;

3-й класс – 22,00%.

1.6 Организация работы лаборатории по контролю за хранящимся зерном.

 

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль над качеством и состоянием каждой партии: температурой, влажностью, зараженностью, запахом, цветом и т. Д. Для измерения температуры зерна применяются электротермические установки для станционного контроля температуры типа М-5. Температуру зерна в складах измеряют с помощью термоштанг с техническим термометром.

Для определения влажности зерна при реализации и послеуборочной обработке используют влагомер ВП-4.

Для наблюдения за температурой зерна в складах, его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м² и устанавливают три термоштанги в трех уровнях. После очередного измерения перемещают их в шахматном порядкена 2 метра в пределах секции.

В силосах элеватора температуру зерна измеряют, используя дистанционный контроль с помощью установки ДКТЭ.

Температуру зерна проверяют:

1. В свежеубранном зерне:

- сухом и средней сухости – 1раз в 5 дней;

- влажном и сыром – ежедневно.

2. В остальном зерне:

- сухом и средней сухости – 1раз в 15 дней;

- влажном и сыром – 1раз в 5 дней.

Сроки проверки устанавливают техники-лаборанты и мастера участков зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в слоях насыпи зерна.

При закладке зерна на хранение проводят его полный технический анализ 1развмесяцпосреднейпробеотоднороднойпартии,котораяхранится 1 месяц со дня анализа для контроля.

Проверка на заселенность вредителямихлебных запасов при температурезерна+5°иниже осуществляется 1 раз в месяц; выше +5° – 2 раза в месяц.

Результаты всех наблюдений регистрируются в лабораторных журналах.

 

1.7 Значение очистки, сушки и активного вентилирования зерна

для улучшения его качества.

 

Очистке в зерноочистительных машинах подлежат следующие партии:зерно продовольственное и фуражноепо содержанию сорной примеси как сорное, для доведения его до базисных кондиций.Пшеницу подрабатывают на зерноочистительных машинах марки БЦС и ЗСМ. Контроль ведется за подработкой зерна каждый час и выделяется навеска 50 грамм, котораяразбирается на сорную и зерновую примеси. Ведется журнал по подработке зерна, каждые 2 часа заносятся в журнал данные о качестве, в конце смены выводится среднее до и после подборки и делается полный анализ зерна.

В первую очередь сушат партию зерна, имеющую наибольшую влажностьи температуру.Для сушки подбирают партии, однородные по влажности, с колебанием не более 2% при влажности зерна до 19%. Лаборатория периодически контролирует температуру нагрева зерна.

Зерно после сушки должно быть охлаждено и иметь температуру, не превышающую 18°С. Образец зерна перед и после сушки обязательно контролируется лабораторией.Для этого технологи каждый час отбирают пробы зерна, поступившего на сушку и просушенного зерна.

Температурный режим для сушки семенного серна влажностью выше 19% следует применить ступенчатый режим,при этом температура агента сушки– 70°С, нагрев – 40°С.

Агент пшеницы – 330°С;

ячмень – 350°С;

овес – 280°С.

Нагрев зерна – 50°С;

выход зерна – 18°С.

Метод определения натурного веса

ГОСТ 10840-64

Определение натурного веса производится на литровой пурке после выделения из среднего образца крупных примесей, просеиванием его на сите диаметром 6 мм и тщательным перемешиванием.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см.

Цилиндр закрывается воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро без сотрясения прибора вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.

Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели.

Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натурный вес.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: