Точность измерения объема

Точность измерения надоя должна находиться в пределах ±5%.

 

16.5 Температура молока (или имитатора молока)

При охлаждении и перемешивании после хранения измеряют температуру молока в одной или нескольких точках, расположенных на расстоянии не менее 20 мм от стенки, днища и верхнего уровня, но не более 100 мм от поверхности охлаждения.

Во время хранения и до перемешивания измеряют температуру в точке, находящейся на расстоянии до 5 мм от поверхности и не более 40 мм от выходного патрубка, а также в других точках, необходимых для измерения на испытательной станции.

 

Периодичность измерений

При отсутствии самописца непрерывного типа измеряют:

при охлаждении или заменяющем надое:

- частоту не менее одного раза через каждые 10 мин. При числе наблюдений не менее 8 - во время охлаждения или при одном наблюдении - во время заливки,

- окружающую температуру (см. 16.1) и температуру имитатора молока, показание счетчика, кВт/ч;

в интервале между охлаждением и последующими заменяющими надоями:

- частоту не менее одного раза через каждые 30 мин,

- окружающую температуру (см. 16.1) и температуру имитатора молока.

Материалы, конструкция и отделка поверхности

Общие испытания конструкции

Проверяют материалы на соответствие требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к материалам для изготовления резервуара, качеству изготовления и чистоте поверхности [3].

Помимо перечисленных в 18.2-18.5, можно включать данные, предоставленные предприятием-изготовителем или заказчиком испытания.

Оценку чистоты поверхности и эксплуатационных характеристик проводят не менее чем двумя сотрудниками на каждой испытательной станции, причем один из них должен принимать участие в эксплуатации резервуара во время испытаний. Особое внимание нужно уделять пригодности резервуара для эксплуатации, проверять количество льда, учитывать возможность отбора проб и чистки.

 

Качество сварных швов

Качество сварных швов определяют визуально или любым другим пригодным для этой цели способом по ГОСТ 3242.

 

Чистота поверхности

Оценку чистоты поверхности следует проводить с помощью устройства для измерения шероховатостей или с помощью сравнительных пластинок.

 

Радиусы закругления

Радиусы закругления углов следует проверять с помощью соответствующих шаблонов.

 

Возможность чистки

Эффективность очищающих средств в резервуарах, оснащенных устройством для автоматической или полуавтоматической чистки, проверяют в производственных или лабораторных условиях. Убеждаются в том, что при условии использования оборудования в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя все поверхности во внутреннем резервуаре смачивают очищающим раствором. Метод испытания подробно описывают в отчете об испытаниях. Рекомендуется учитывать утвержденные в международном масштабе методы для изучения проб.

 

Размеры

Проверяют следующие размеры:

- расстояние между самой нижней точкой резервуара и полом (см. 6.5),

- расстояние между самой нижней точкой выходного устройства и полом (см. 6.9),

- размер крышек (см. 6.6),

- расстояние между соединительной муфтой мешалки и максимальным уровнем молока в резервуаре (см. 6.7),

- диаметр входного отверстия для молока (см. 6.8),

- диаметр выходного устройства для молока (см. 6.9),

- длину шкалы термометра (см. 8.1),

- высоту цифр на цифровом индикаторе термометра (см. 8.1).

 

Защита внешнего корпуса и крышек от попадания воды

В первую очередь проверяют соответствие требованиям, изложенным в 6.1, 6.6, 6.7, после чего проводят испытание [5] с использованием сухого пустого резервуара с закрытыми крышками. При этом необходимо исключать попадание воды в резервуар.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: