Технология производства земляных работ экскаваторными комплектами машин. Технологические карты.

 

Технология производства земляных работ одноковшовыми экскаваторами. Виды одноковшовых экскаваторов (о. э.) и их рабочее оборудование. Одноковшовые экскаваторы – землеройная машина циклического действия, основным рабочим органом которой является ковш с зубьями. Предназначается для разработки грунтов в различных условиях. Классификация о. э. известна из курса строительных машин. Экскаваторы различают по следующим признакам: - по типу подвески (жесткая, гибкая); - по типу ходового устройства (колесные, гусеничные); - по типу рабочего оборудования: прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер.

Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата. Предназначаются для разработки грунтов выше уровня стоянки. Рабочий цикл включает: – копание, поворот, выгрузка. При копании включаются механизмы напора и подъема ковша, который перемещается из нижнего положения (I) в верхнее (IV), срезает стружку грунта и наполняется. На заключительной стадии копания рукоять втягивается, стрела начинает поворот на выгрузку. Толщина стружки регулируется напорным механизмом. Для уменьшения сопротивления копанию в плотных грунтах каждая последующая стружка снимается так, чтобы ковш перекрывал след от предыдущего движения. При этом одна из боковых стенок ковша исключается из процесса копания и уменьшает трение. Т. е. идет разработка по радиусу с наложением следов ковша. Таким же образом разрабатываются следующие слои стружки, пока не будет использован почти весь ход рукояти. После чего экскаватор передвигается на расстояние передвижки.

Забои экскаватора.

Забой – рабочее место экскаватора, включающее и участок маневрирования транспортом. Различают лобовой и боковой забои. При лобовом забое разработка грунта ведется впереди и по обеим сторонам экскаватора полосой, определяемой рабочими параметрами экскаватора и положением транспортных средств. Параметры забоя (ширина В и глубина Нз.) зависят от расположения транспортных средств. При расположении транспортных средств на дне выемки (на уровне стоянки экскаватора) параметры забоя зависят, также от требований к профилю выемки и прямолинейности откоса.

Технология производства работ экскаваторами – обратная лопата.

Применяется при разработке грунта ниже уровня своего стояния, в т.ч. ниже уровня грунтовых вод. В основном применяется для разработки грунта в нешироких каналах, небольших котлованах, траншеях с крупными откосами, при устройстве и очистке осушительных каналов, для нетяжелых грунтов, т.к. не имеет принудительного напора. Предпочтительна разработка грунтов в отвал. В гидротехническом строительстве не получили большого распространения из-за того, что эти экскаваторы выпускаются с ковшами небольшой емкости и с более низкой производительностью по сравнению с прямой лопатой. Основными рабочими параметрами (р. п.) являются: Ro – радиус резания на уровне поверхности земли, Rр.max – радиус резания на уровне наибольшей глубины резания, Hр.max – наибольшая глубина резания (от поверхности земли до дна забоя).

Схема работы экскаватора обратная лопата. Разработка грунта производится копанием «на себя». При этом стрела обратной лопаты, в отличие от прямой лопаты, поднимается и опускается при каждом черпании. Угол ее наклона к горизонту α изменяется от +60° до –40°. Рабочий цикл: 1. Копание «на себя» под действием тягового каната или гидроцилиндра управления рукоятью. Напорное движение за счет веса стрелы (при полупассивном приводе) или гидроцилиндра управления стрелой. 2. Поворот на выгрузку – подъемным канатом или гидроцилиндром подъема стрелы ковш поднимается в верхнее положение. Одновременно совершается поворот. 3. Разгрузка ковша происходит подъемом вверх стрелы и одновременном повороте рукояти вперед. Так как крутизна наклона днища ковша увеличивается постепенно, то выгрузка происходит не в одной точке, а на некотором отрезке. При этом одновременно изменяется как радиус выгрузки, так и высота выгрузки. 4. Возвращение к месту копания. Тяговый канат отпускается, включается подъемная лебедка, и ковш ложится зубьями на грунт. Разработка грунта ведется или лобовым забоем, или боковым. При любом забое экскаватор перемещается по оси выемки и отсыпает грунт на транспорт или отвал. Такой способ применяется при разработке траншей, узких каналов и котлованов. В связных грунтах откосы выемок очень крутые, вплоть до вертикальных.

Технология производства работ экскаваторами – драглайн. Предназначен для разработки грунта ниже уровня стоянки и из-под воды. Ковш гибко связан со стрелой с помощью каната. При qk 4.0-4.3 – на гусеничном ходу. При емкости ковша qk 4-25 м 3 – шагающие экскаваторы. Очень эффективен при работе в отвале.

Технология производства работ экскаватором – грейфером.

 Область применения – для разработки грунта выше и ниже уровня стоянки. Особенное распространение получил на погрузочно-разгрузочных работах. Оборудован специальными ковшами (2-х, 3–4-х и даже 12 лепестковыми). Ковш грейфера набирает грунт с площади приблизительно равной площади раскрытия ковша в плане. Эта особенность позволяет использовать экскаваторы с грейферными ковшами для устройства малых по площади, но глубоких выемок (траншеи, шахты, малые котлованы). Ковш грейфера врезается в грунт только под действием собственного веса, поэтому грейферный ковш тяжелый и имеет наибольшую массу, приходящуюся на единицу емкости ковша. Схема у грейферов та же, что и у драглайна. Глубина копания (резания) зависит от канатоемкости барабанов лебедок. В ГТС – грейфер вспомогательный механизм и применяется для разработки глубоких колодцев, узких траншей и котлованов, для выемки грунта из-под воды.

 

⇐ Предыдущая32333435363738394041Следующая ⇒

Поделиться: