Бетонные и железобетонные работы на стройплощадке.

Виды опалубки и состав процесса

Опалубка состоит из опалубочных форм (палубы) и лесов. Формы служат для обеспечения заданных очертаний и размеров бетонируемых конструкций. Леса служат для поддержания и закрепления опалубочных форм и бывают поэтажные, стоечные и подвесные.

Палуба бывает:

- деревянная

- металлическая;

- деревометаллическая;

- фанерная;

- сетчатая;

- железобетонная;

- керамическая (каменная);

- стеклопластик;

- стеклоткань;

- надувная.

Арматурные работы

Арматурная сталь

Арматурой называют стальные, стеклопластиковые круглые стержни, прокатные профили и проволоку, а также изделия из них, расположенные в бетоне с целью восприятия изгибаемыми частями железобетонной конструкции, растягивающих и знакопеременных усилий, а в центрально нагруженных колоннах истойках сжимающих усилий.

Арматура подразделяется на:

- горячекатаную - стержневую;

- холоднокатаную - проволоку;

- стеклопластиковую.

Назначения арматуры

По назначению разделяются:

- рабочая и конструктивная арматура устанавливается по расчету на усилия, возникающие в железобетоне от воздействия нагрузок.

- распределительная служащая для равномерного распределения нагрузок между рабочими элементами и обеспечение их совместной работы.

- монтажная для сборки отдельных стержней и других элементов в арматурный каркас.

- хомуты - для восприятия боковых усилий и перерезывающих сил.

Способы подачи бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном.

В зависимости от вида конструкции, параметров бетонной смеси и объема работ, технических возможностей организации применяют следующие технологии.

Подача транспортом непосредственно в конструкцию с уровня стоянки или со специальных бетоновозных мостов или эстакад.

Достоинства:

простота (нет промежуточной перегрузки, не требуется кранов);
бетонная смесь любой подвижности с заполнителем любой крупности.

Недостатки:

ограниченная область применения;

для конструкций на грунте (полы промышленных зданий, дороги, площадки);

для конструкций большого объема (когда оправданы затраты на эстакады).

Подача бетонолитной бадьей с помощью крана.

Достоинства:

смесь любых параметров;

возможность дозирования подачи смеси;

большое расстояние подачи: стреловыми кранами до 30 м, башенными кранами до 60 м; при любых объемах работ.

Недостатки:

дополнительная перегрузка и дополнительное время до укладки;

наличие "мертвых" зон (нельзя подать в окно, под перекрытие, в туннель и т.п.).

На объектах промышленных и гражданских сооружений в настоящее время основной способ подачи бетонной смеси на рабочее место.

Подача ленточными конвейерами.

Используются стационарные или мобильные системы на базе автомобиля или трактора, снабженные рабочими стрелами длиной 10 - 20 м, по которым движется транспортерная лента с бетонной смесью.

Достоинства:

смесь любых параметров;

не требуется кран; высокая производительность (подача непрерывная).

Недостатки:

угол подъема транспортерной стрелы не более 15°, иначе бетонная смесь "съезжает назад";

Эффективна лишь при большом объеме работ. Применяется при бетонировании конструкций нулевого цикла: фундаментов, стен подвала, полов, перекрытий и т.п., а также надземной части не выше второго этажа (4…6 м).

Подача бетононасосами.

Бетонная смесь подвижностью ОК 8 -16 см подается по стальным трубам диаметром 100-200 мм непосредственно в конструкцию. Расстояние подачи - до 150 м, высота - до 40 м. Комплекс включает: приемный бункер; бетононасос, подающий трубопровод; стрелу-манипулятор, на которой расположен рабочий трубопровод. В зависимости от параметров объекта (ширина, высота, степень стесненности и т. п.) используется одна из следующих технологических схем:

- все оборудование смонтировано на базе автобетоносмесителя (миксера). Этот комплекс может работать в транспортном режиме, получая бетонную смесь на заводе, доставлять ее на объект и подавать к месту укладки. Возможна работа комплекса в стационарном режиме, т.е. готовить бетонную смесь на объекте и подавать ее в зону укладки;

- все оборудование смонтировано на шасси автомобиля. Бетонная смесь доставляется другим транспортом (самосвал, миксер) и загружается в приемный бункер агрегата;

- при возведении высоких сооружений используется раздельная стационарная техника: приемный бункер и бетононасос располагаются на земле; стрела-манипулятор устанавливается на рабочем горизонте и переставляется вверх по мере наращивания сооружения. Стрела имеет автономный привод. Бетонная смесь подается по вертикальной магистральной трубе, которая наращивается по мере возведения сооружения;

- все оборудование смонтировано на конструкциях башенного крана.

Достоинства:

высокая производительность (непрерывность), не требуется кранов, отсутствие "мертвых зон" (подача в любую точку).

Недостатки:

ограничения по параметрам смеси: ОК - 8-16 см; крупность щебня менее 40 мм;

большие затраты на промывку трубопроводов;

четкая и непрерывная поставка бетонной смеси. Способ применяется при больших объемах работ, стесненности площадки.

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества выполнения которой зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. При бетонировании фундаментов бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами с гибким валом. Принимаем вибратор ИВ-47.

Толщина слоя уплотнения не должна превышать 1,2 длины рабочей части вибратора. Для выбранного вибратора толщина уплотняемого слоя составляет 35-40 см. В процессе уплотнения бетонной смеси вибронаконечник быстро опускается вертикально или под углом в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см, остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования устанавливается опытным путем. Внешними признаками уплотненной бетонной смеси является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования при одном погружении вибратора ориентировочно составляет 20-50 с. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Приближенно можно считать, что радиус действия вибро-наконечника достигает 10d (d – диаметр наконечника в мм). Для принятого вибратора диаметр наконечника равен 76мм, следовательно, шаг перестановки составляет 1140мм.

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу же после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должны быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5Мпа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения. Увлажнение производится путем непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона и поливкой опалубки из брандспойта.

 

⇐ Предыдущая42434445464748495051Следующая ⇒

Поделиться: