|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные технические характеристики оборудования бурового комплекса МЛБУ
Буровая вышка с оборудованием На МЛБУ устанавливается башенная полуторная вышка с наклонной передней гранью и ветровым укрытием на всю высоту вышки. Основные технические параметры вышки: - высота вышки от низа опорных поверхностей до низа балки кронблока, м (футы) ……………………………………….. 52 (170); - основание вышки, м (футы) ………………………………….10,9 × 10,9 (36 × 36); - максимальная нагрузка на крюке………………………………………..….….650 т; - нагрузка на подсвечник от бурильных труб……………………………...……350 т; - минимальная расчетная температура, °С…….……….........................минус 60. Буровая вышка соответствует требованиям ПБ 08-624-03 и спецификации В состав оборудования, размещаемого на буровой вышке, входит: - кронблок со шкивами, опорными балками, кронблочной площадкой и укрытием; - талевая система с возможностью выполнения запасовки талевого каната по схеме 7 х 8; - механизм крепления неподвижной ветви талевого каната; - площадка верхового рабочего; - направляющие силового верхнего привода; - устройство для центрирования обсадной колонны; -трапы и переходные площадки с леерным ограждением. Буровая лебедка с электроприводом Буровая лебедка оснащена электроприводами переменного тока, индукционным и дисковым тормозом, системой поддержания параметров бурения «автобурильщик», системой смазки и охлаждения. Мощность на подъемном валу лебедки не менее 2200 кВт (3000 л.с.). Управление буровой лебедкой осуществляться из кабины бурильщика. Силовой верхний привод На буровой вышке установлен силовой верхний привод с электродвигателем переменного тока. Силовой верхний привод оснащен отводной кареткой и выносным вентилятором продувки и охлаждения главного двигателя. Основная техническая характеристика силового верхнего привода: - грузоподъемность, т, не менее……………………………………………….…..650; - проходной диаметр, мм (дюймы), не менее…………………………………75 (3); - рабочее давление нагнетания жидкости, МПа (psi)………………...50,0 (7 500); - максимальный крутящий момент, на низшей передаче, Н·м,……….…..70 000. Автоматизированная система манипулирования буровыми трубами В состав оборудования автоматизированной системы манипулирования буровыми трубами входит: - буровой робот для работы с трубами диаметром от 84 до 508 мм……...2 шт.; - автоматический трубный манипулятор для работы с трубами диаметром от 84 до 508 мм; - «верхний магазин» для фиксации свечей буровых и обсадных труб; - устройство для подачи труб на буровую площадку………………………...1 шт.; - противоразливное устройство………………………………………………..…1 шт.; - автоматизированный шурф……………………………………………………....1 шт. Номинальная грузоподъемность трубного манипулятора и устройства для подачи труб на буровую площадку – 10 т. Ротор с гидроприводом Гидроприводной роторный стол имеет следующие технические параметры: - статическая нагрузка, т, не менее……………………………………………..….680; - максимальный диаметр отверстия стола ротора, мм (дюймы)……..950 (37 ½); Ротор укомплектован гидравлическим клиновым захватом грузоподъемностью 500 тонн и системой смазки. Кабина бурильщика В кабине бурильщика установлены: - пульт бурильщика и кресло бурильщика для управления основным оборудованием буровой установки; - пульт помощника бурильщика и кресло помощника бурильщика для управления механизмами системы манипулирования буровыми и обсадными трубами; - локальная панель управления гидравлической станцией для механизмов буровой установки; - вспомогательный пульт управления ПВО; - средства контроля технологических процессов проводки скважины и процессов цементирования; - средства контроля пожаровзрывобезопасности; - система климатконтроля; - средства связи и телевизионного наблюдения. Противовыбросовое оборудование В состав комплекта противовыбросового оборудования входит: - дивертор 37 1/2" х 5000 psi, пульт управления дивертором и комплект гидроприводных шаровых кранов; - блок превенторов 18 ¾" х 10000 psi в составе одного универсального превентора и четырех плашечных превенторов; - станция гидравлического управления ПВО; - вспомогательный пульт управления ПВО; - вспомогательный пульт управления ПВО (аварийный); - пульт управления дивертором; - предохранительное устройство; - блок пневмогидроаккумуляторов; - блок манифольда дросселирования и глушения; - пульт управления для двойной дроссельной системы; - комплект оборудования и приспособлений для перемещения, хранения, испытания и технического обслуживания ПВО; - сепаратор бурового раствора. Упрощенная принципиальная схема системы противовыбросового оборудования представлена в документе МЛБУФ.360038.1002 Г3, а система управления противовыбросовым оборудованием представлена в документе МЛБУФ.360038.1003 Г3.
Буровые насосы и манифольд буровых насосов На МЛБУ предусмотрено отдельное помещение, которое установлено на рельсовых путях на верхней палубе, в нем расположены три буровых насоса с подпорными насосами, а также пять приёмных цистерн бурового раствора по 90 м3 каждая с комплектом механических перемешивателей. Номинальная потребляемая мощность бурового насоса - не менее 1600 кВт (2200 л.с.), максимальное нагнетательное давление - 52 МПа (7500 psi). Условный диаметр трубопроводов манифольда буровых насосов – 125 мм (5"), рабочее давление нагнетания бурового раствора в скважину до 50 МПа. Упрощенная принципиальная схема системы бурового раствора высокого давления представлена в документе МЛБУФ.360038.1007 Г3.
Циркуляционная система бурового раствора На МЛБУ на установлен комплект оборудования циркуляционной системы, обеспечивающий очистку, хранение, приготовление, утяжеление и обработку химреагентами бурового раствора, при этом данное оборудование позволяет использовать любой тип бурового раствора. Подача бурового раствора на подвижную буровую установку из цистерн, расположенных в верхнем корпусе МЛБУ, осуществляется при помощи рычажного перехода по шарнирным трубопроводам. По рычажному переходу также осуществляется обратная подача очищенного бурового раствора для его хранения в цистернах верхнего корпуса. В состав циркуляционной системы входит: - распределитель потока, шт……………………………………………………….…1; - вибросито, шт.,…………………………………………………………………….…...4; - ситогидроциклонная установка, шт.,…………………………………………….…1; - сито-конвейер, шт……………………………………………………………………..1; - дегазатор вакуумный вертикальный, шт.,…………………..…..…………….….1; - центрифуга с регулятором частоты вращения, шт.,……………… …………....2; - конвейер шнековый, шт.……………………………………..…………….…………1; - комплект механических перемешивателей; - комплект гидравлических перемешивателей; - комплект насосов, арматуры, трубопроводов, приборов контроля и управления. Основные технические параметры ЦС: - производительность по очистке бурового раствора, л/с, не менее…….…..75; - степень очистки бурового раствора (размер частиц), мм, не более………0,05; - общий объем емкостей бурового раствора, м3 , не менее…………….……750. Упрощенная принципиальная схема циркуляционной системы бурового раствора низкого давления представлена в документе МЛБУФ.360038.1012 Г3. Цементировочный комплекс Оборудование цементировочного комплекса, установленное на МЛБУ, обеспечивает: - автоматизированное приготовление цементного раствора с контролем плотности и состава цементного раствора; - нагнетание и продавку тампонажных растворов и продавочных жидкостей при цементировании скважины; - проведение контролируемого и регистрируемого процесса цементирования скважины. В состав цементировочного комплекса входит следующий комплект оборудования: - агрегат цементировочный сдвоенный с электроприводом; - резервная смесительная установка с бункером постоянного потока цемента; - емкость осреднительная; - блок цементировочного манифольда в комплекте с арматурой и трубопроводами; - блок вентиляторов охлаждения цемагрегата. Основные технические параметры: - максимальное давление, МПа …………………………………….…………..…70; -подача цементировочного насоса при максимальном давлении, м3/мин …..1,2; - суммарная производительность цементировочного агрегата (два насоса) при максимальном давлении, м3/мин …………………….……………………………………..2,4. Упрощенная принципиальная схема системы цементировочного комплекса представлена в документе МЛБУФ.360038.1006 Г3. Система пневмотранспорта сыпучих материалов Система пневмотранспорта сыпучих материалов на МЛБУ обеспечивает по закрытой системе трубопроводов прием порошкообразных материалов с судов снабжения, хранение этого объема с учетом автономности МЛБУ (270 суток) и транспортировку их к устройствам для приготовления бурового и цементного раствора, дозированную подачу порошкообразных материалов в смесительную воронку для приготовления растворов. В состав оборудования системы пневмотранспорта сыпучих материалов входит следующее оборудование: - емкости хранения сыпучих материалов (цемент нормальный) - емкости хранения сыпучих материалов (цемент облегченный) - емкости хранения сыпучих материалов (барит), с общим объемом, м3....1500; - емкости хранения сыпучих материалов (бентонит) - уравнительный резервуар (барит), шт. …………………………………………....1; - уравнительный резервуар (бентонит), шт. ………………………………………..1; - циклонный уловитель пыли с коллектором, шт……………..………………..…..4; - компрессор БАЛК (Ру 3 бар), шт. ……………..3 х 60 м3/мин (в т.ч. 1 - резерв); - воздухоосушитель, шт………..2 автоматизированных блока (в т.ч. 1 - резерв); - воздухоприемник (воздушный ресивер), шт………..……………………………...1; - фильтр для очистки воздуха тонкой очистки, шт. …………..………….......…....4; - комплект регулирующей и запорной арматуры; - рабочее давление в системе, МПа……………………………..….………….….0,3. Оборудование системы пневмотранспорта размещено следующим образом: Помещение пневмотранспорта №1 (Главная палуба, уровень 8000) - емкость хранения сыпучих материалов (барит) V=90м3, шт. ………………….3; - емкость хранения сыпучих материалов - циклонный уловитель пыли с коллектором, шт……………..…………………….2; - фильтр для очистки воздуха тонкой очистки, шт..………..………………………2. Помещение пневмотранспорта №2 (Главная палуба, уровень 8000) - емкость хранения сыпучих материалов (барит) V=90м3, шт. ………………….3; - емкость хранения сыпучих материалов (бентонит) V=90м3, шт. …………….12; - циклонный уловитель пыли с коллектором, шт……………..…………………….2; - фильтр для очистки воздуха тонкой очистки, шт. ………..………………………2; Помещение пневмотранспорта №3 (Несущая палуба, уровень 4000) - емкость хранения сыпучих материалов - емкость хранения сыпучих материалов Компрессорное оборудование для системы пневмотранспорта размещено в помещении компрессорной станции (II платформа, уровень 14000). Уравнительные резервуары (барит, бентонит) размещены в складе сыпучих материалов №1. Емкости хранения сыпучих материалов и уравнительные резервуары оборудованы дистанционно управляемой арматурой и обеспечивают контроль давления, веса и уровня материалов. Упрощенная принципиальная схема системы пневмотранспорта сыпучих материалов представлена в документе МЛБУФ.360038.1024 П3.
Система сжатого воздуха низкого давления Для обеспечения очищенным и осушенным сжатым воздухом потребителей бурового и энергетического комплексов, для работы пневмоуправляемой арматуры, для работы слесарного пневмоинструмента и другого оборудования на МЛБУ предусмотрена система сжатого воздуха низкого давления. В состав компрессорного оборудования сжатого воздуха низкого давления входит: - воздушные компрессоры винтового типа, маслозаполненные с системой водяного охлаждения (Ру 9 бар), шт. ………………….4 х 25 м3/мин (в т.ч. 1 - резерв); - воздухоосушители, шт. ……..3 автоматизированных блока (в т.ч. 1 - резерв); - воздухоприемник (воздушный ресивер), шт. …………………..………………..2; - комплект регулирующей и запорной арматуры. Точка росы (влагосодержание в воздухе после воздухоосушителей) будет не выше минус 60°С. Чистота воздуха, после фильтрации, будет соответствовать 1 классу ГОСТ 17433. Оборудование системы сжатого воздуха размещается в помещении компрессорной станции (II платформа, уровень 14000). Упрощенная принципиальная схема системы сжатого воздуха низкого давления представлена в документе МЛБУФ.360038.1023 П3.
Система сжатого азота Азотное оборудование обеспечивает сжатым очищенным и осушенным техническим азотом потребителей бурового и энергетического комплексов. В состав системы сжатого азота входит следующее оборудование: - мембранная азотная установка (SKID), шт…….……..…..2 (в т.ч. 1 – резерв); - приемник азота (азотный ресивер), шт………….………………………………..1; - дожимной азотный компрессор (SKID), шт………………...2 (в т.ч. 1 – резерв); - блок (стеллаж) для баллонов, шт……………………………………..…...……..1; - баллоны в необходимом количестве со сжатым азотом при высоком давлении. Оборудование системы сжатого азота размещается в помещении азотной станции (II платформа, уровень 17500). Упрощенная принципиальная схема системы сжатого азота представлена в документе МЛБУФ.360038.1025 Х3.
Система сбора и временного хранения шлама На МЛБУ предусмотрена система сбора и временного хранения выбуренного шлама, обеспечивающая: - сбор и транспортировку шлама в емкости временного хранения шлама; - подачу шлама из емкостей временного хранения шлама в установку приготовления шламовой суспензии для последующей закачки её в пласт. Общий объем емкостей временного хранения шлама не менее 400 м3. В состав системы сбора и временного хранения шлама входит следующее оборудование: - распределитель потока шлама, шт.,………………………..………………….…..1; - пневмонагнетатель, шт.,……………………………………………..…………….…2; - ISO-контнейнер для шлама V=15 м3, шт.,………………………………………..28; - комплект трехпозиционных пневмоприводных клапанов. Основные технические параметры транспортировки шлама: - производительность при транспортировке шлама, т/час……………..…….…15; - плотность транспортируемого шлама, кг/м3…………..………...от 1500 до 2000; - давление воздуха при транспортировке шлама, МПа,…………….от 0,6 до 1,0. Как дополнительный вариант для временного хранение шлама могут быть использованы переносные контейнеры для навалочных грузов объёмом 3,25 м3, которые будут доставлены на МЛБУ судном обеспечения и размещены на II платформе.
Система сбора буровых сточных вод Система сбора буровых сточных вод (БСВ) обеспечивает сбор возможных протечек бурового раствора в местах расположения технологического оборудования и откачку их в цистерны сбора буровых сточных или на очистку и откачку в цистерны очищенных буровых сточных вод. Подача БСВ с подвижной буровой установки в цистерны осуществляется по шарнирным трубопроводам на рычажном переходе. Оборудование системы также обеспечивает откачку БСВ на установку приготовления шламовой суспензии для использования их в процессе приготовление суспензии. Объем цистерн сбора буровых сточных вод, м3, не менее…………………...202. Объем цистерн хранения очищенных Упрощенная принципиальная схема системы буровых сточных вод представлена в документе МЛБУФ.360038.1008Г3.
Система приготовления и закачки в пласт шламовой суспензии В состав оборудования системы входит: - блок приготовления шламовой суспензии; - блок насосов высокого давления для закачки шламовой суспензии в пласт. Основные технические параметры приготовления и закачки шламовой суспензии: - производительность приготовления шламовой суспензии, м3/час,…..……15; - производительность закачки, м3/час, не менее…………………………………18; - плотность закачиваемой суспензии, кг/м3…………………….…от 1050 до 1600. Упрощенная принципиальная схема системы приготовления и закачки в пласт шламовой суспензии представлена в документе МЛБУФ.360038.1005Г3.
Система кислотного раствора Для кислотной обработки пласта на МЛБУ предусмотрена система кислотного раствора, обеспечивающая: - прием кислоты в цистерну хранения из транспортной тары; - хранение запаса кислоты на период автономности МЛБУ; - приготовление кислотного раствора и подачи его к насосному агрегату для кислотной обработки пласта; - нейтрализацию остатков кислотного раствора. Объем емкостей системы кислотного раствора: - цистерна кислоты, м3 , не менее……………………………...………...………..201; - аварийная цистерна кислоты, м3 , не менее…….…………….........................201; - две цистерны приготовления кислотного раствора, м3 (суммарный), ….…23,2; - цистерна кислотного раствора, м3 ,…………....................................................24. Упрощенная принципиальная схема системы кислоты представлена в документе МЛБУФ.360038.1009Г3.
Система соляного раствора Для приготовления бурового раствора необходимых параметров на МЛБУ предусмотрена система соляного раствора, обеспечивающая: - прием соляного раствора от внешних транспортных средств; - хранение и подачу соляного раствора из цистерны хранения соляного раствора в приемные резервуары бурового раствора. Объем цистерны хранения соляного раствора не менее 469 м3. Упрощенная принципиальная схема системы соляного раствора представлена в документе МЛБУФ.360038.1011Г3.
Система базовой жидкости для бурового раствора В состав оборудования данной системы, установленной в помещениях станций приема/выдачи жидких и сыпучих грузов, входит комплект трубопроводов с запорной арматурой и станция приема жидких грузов, состоящая из двух гидравлически управляемых барабанов на общей раме, двух шланго-тросов, намотанных на барабаны и гидравлической станции с панелью управления. Система базовой жидкости для бурового раствора обеспечивает: - прием базовой жидкости от внешних транспортных средств; - хранение и подачу базовой жидкости из цистерны хранения в приемные резервуары бурового раствора; - возврат базовой жидкости из приемных резервуаров бурового раствора в цистерну хранения. Объем цистерны хранения базовой жидкости не менее 506 м3. Упрощенная принципиальная схема системы базовой жидкости представлена в документе МЛБУФ.360038.1010Г3. Стеллажи буровых труб Для хранения необходимой номенклатуры технологических труб, которые будут использоваться при обустройстве скважин, на верхней палубе выделено специальное помещение, обеспечивающее хранение запаса труб на весь период автономности МЛБУ. На верхней палубе МЛБУ в корме выделен район для размещения комплекта райзеров (водоотделяющих колонн), которые также используются в процессе бурения скважины. Доставка технологических труб и райзеров будет осуществляться судами обеспечения, а размещение их на местах хранения выполняется палубными кранами МЛБУ. В соответствии с расчетом МЛБУФ.360038.1013 РР за период автономности МЛБУ буровая установка выполнит бурение только двух скважин (длина ствола скважины 7500м), для чего необходимо обеспечить хранение на стеллажах 1592 тонн технологических труб. Однако, учитывая требование ТЗ Заказчика, на МЛБУ обеспечено хранение 2500 тонн обсадных труб и труб НКТ, которые располагаются на четырехярусных стеллажах. Укладка технологических труб на стеллажи, работа со стеллажами обеспечивается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 6 тонн, которые оснащены специальными захватными устройствами для всей номенклатуры технологических труб. Подача технологических труб и самих стеллажей в помещение и выгрузка их осуществляется через два люка, расположенных на крыше помещения. Технологические трубы на буровую установку подаются при помощи стрелового крана, расположенного на буровой установке. Стреловой кран позволяет осуществлять подачу труб на буровую установку при нахождении последней на любой из восьми скважин.
Склад сыпучих материалов Для хранения всего объема сыпучих материалов на период автономности на МЛБУ предусмотрены два помещения склада сыпучих материалов №1 и №2. Данные помещения оборудованы комплектом бункеров-разгрузителей сыпучих материалов (уравнительные резервуары для барита и бентонита), смесителями для приготовления бурового раствора и грузоподъемными средствами (электропогрузчики, мостовые краны). Загрузка и выгрузка сыпучих материалов в помещение склада №1 осуществляется через люк, который расположен на верхней палубе в помещении укрытия стеллажей. Общая площадь склада №1 и №2 составляет не менее 930 м2.
Оборудование освоения и опробования скважин Комплект данного оборудования предназначен для обеспечения вызова притока пластового продукта и его исследования для получения полной информации о разбуриваемом пласте каждой из восьми скважин. Комплект оборудования освоения и опробования скважин размещается в помещении на II платформе МЛБУ, а на левом и правом борту размещены стрелы сжигания с горелками и трубопроводная обвязка, обеспечивающая подключение стрел к испытательному оборудованию. Стрелы сжигания, установленные по бортам в кормовой части МЛБУ, позволяют направлять исследуемый продукт в зависимости от ветровой обстановки на одну из горелок для его сжигания.
Геофизическое оборудование и оборудование контроля процессов бурения Комплект геофизического оборудования и оборудования контроля процессов бурения, установленный на МЛБУ, включает в себя следующее: - каротажную станцию в контейнерном исполнении; - станцию геолого-технологических исследований в контейнерном исполнении; - лабораторию растворов и грунтов; - контейнер со взрывчатыми материалами и устройством аварийного сброса контейнера в море; - контейнер с радиоактивными материалами.
Устройства для перемещения буровой установки по сетке скважин В процессе бурения сетки скважин буровая установка будет перемещаться по рельсовым путям на верхней палубе МЛБУ с кормы в нос на расстояние 9,9м, а с борта на борт будет перемещаться по рельсам опорной рамы на 5,6м. Для обеспечения данных перемещений предусмотрена установка следующего оборудования: - два гидроприводных устройства для перемещения подвышечного основания буровой установки по опорной раме с тяговым усилием каждого гидроцилиндра 250 т; - два гидроприводных устройства для перемещения связки опорных рам буровой установки и помещения буровых насосов по рельсовым путям на верхней палубе с тяговым усилием каждого гидроцилиндра 300 т.
3.2 Комплект оборудования для строительства котлована для донной плиты В предлагаемом варианте расположения оборудования грунторазмыва за прототип взят комплект оборудование для выемки грунта, изготавливаемое компанией Dragflow, (Италия). С учетом имеемых особенностей были приняты следующие компоновочные решения: - дноуглубительная установка имеет дистанционное управление, осуществляемое из специальной кабины, размещенной в помещении грунторазмыва; - перемещение дноуглубительной установки по периметру буровой шахты выполняется средствами буровой установки; - в комплекте оборудования для грунторазмыва предусмотрен специальный барабан для хранения гибкого пульпопровода, размещенный рядом с дноуглубительной установкой; подключение пульпопровода к выходному патрубку насоса откачки пульпы выполняется в помещении грунторазмыва перед спуском установки в буровую шахту; - в помещении грунторазмыва установлены барабаны для хранения гидравлических шлангов необходимой длины. Структурная схема системы откачки пульпы из котлована и комплект оборудования с техническими характеристиками представлен в документе МЛБУ.360038.1021 «Расположение устройств обеспечения строительства котлована для донной плиты». 3.3 Подводный добычной комплекс Подводный добычной комплекс (ПДК) представляет собой комплекс подводных устройств, систем и оборудования, предназначенный для обеспечения добычи пластовой продукции на морских нефтегазовых месторождениях с использованием скважин с подводным заканчиванием и передачи ее для переработки на центральную технологическую платформу или береговой комплекс. ПДК обеспечивает: - бурение сетки из 8 добычных скважин; - одновременное бурение и эксплуатацию уже пробуренных добывающих скважин; - эксплуатацию добывающих скважин; - сбор и транспорт пластовой продукции по подводным трубопроводам на центральную технологическую платформу или береговой комплекс. Для обеспечения выполнения работ, связанных с процессами проводки скважин, добычи, сбора и транспорта пластовой продукции, в состав ПДК включено следующее оборудование и системы: - подводный продуктивный манифольд; - электрогидравлическая система контроля, управления и аварийной защиты ПДК; - выкидные линии фонтанных арматур (8 шт.); - подводная модульная фонтанная арматура (8 шт.). Оборудование и системы ПДК расположены на донной опорной плите Габаритные размеры ПДК L x B x H = 20,0м х 12,0м х 5,0м. Донная опорная плита представляет собой металлоконструкцию с конусными раструбами под гнезда для бурения 8 подводных скважин. Конструкция гнезда для бурения скважин обеспечивает проход забивного направления скважины диаметром 660мм. Расположение гнезд для бурения скважин обеспечивает монтаж подводной модульной фонтанной арматуры и соответствует принятой сетке скважин: - расположение скважин двухрядное, по 4 скважины в каждом ряду; - расстояние между рядами – 5600мм; - между скважинами – 3300мм. Подводная модульная фонтанная арматура устанавливается на фланце забивного направления скважины. Операции по монтажу фонтанной арматуры представлены в документе МЛБУФ.360038.1028 «Спуск и установка фонтанных арматур». ПДК устанавливается в защитном кессоне непосредственно на дно котлована глубиной 15 метров от уровня морского дна. Конструкция подводного добычного комплекса обеспечивает: - удобство обслуживания с использованием предусмотренных технических средств (водолазной техники, подводных аппаратов), возможность проведения монтажно-демонтажных работ при ремонтах, модернизации и утилизации; - возможность обслуживания и ремонта отдельных элементов ПДК без прекращения работы других элементов и остановки функционирования ПДК в целом. Технологическая последовательность подключения к ПДК подводных транспортных трубопроводов и шлангокабелей приведена в документе МЛБУФ.360038.1029 «Система и технология подсоединения подводных трубопроводов и шлангокабелей к подводному добычному комплексу (ПДК)». Пластовый продукт из добычных скважин через фонтанные арматуры по соответствующим выкидным линиям фонтанных арматур поступает на подводный продуктивный манифольд, который обеспечивает выполнение следующих технологических операций: а) сбор пластовой продукции от эксплуатационных скважин и подачи ее в транспортный подводный трубопровод; б) индивидуальный замер пластовой продукции по каждой скважине; в) резервирование линий подачи продукции скважин в транспортный подводный трубопровод; г) разрядку и дренаж трубопроводов подводного добычного комплекса; д) запуск средств очистки и диагностики транспортного подводного трубопровода; е) подачу химреагентов в пластовый продукт с целью: - интенсификации технологического процесса сбора и трубопроводного транспорта пластового продукта; - защиты оборудования и систем подводного добычного комплекса, а также подводного транспортного трубопровода от коррозии. Выбор типа химреагентов определяется на стадии разработки схемы освоения месторождения в зависимости от физических характеристик и химического состава пластовой продукции; - стыковку ПДК с транспортным подводным трубопроводом; - подачу пластовой продукции для переработки на центральную технологическую платформу или береговой комплекс сразу по окончанию бурения первой продуктивной скважины и подключения соответствующей выкидной линии фонтанной арматуры к манифольду; - выполнение монтажа и демонтажа фонтанной арматуры скважин без разрыва трубной обвязки манифольда и нарушения соединений манифольда с фонтанной арматурой других скважин. Дистанционный контроль и управление технологическим процессом ПДК с центрального поста управления, находящегося на центральной технологической платформе или на береговом пункте, обеспечивает электрогидравлическая система контроля, управления и аварийной защиты ПДК, которая состоит из следующих основных элементов: - подводный модуль уТправления ПДК; - модуль-гидропневмоаккумулятор ПДК (конструктивно входит в подводный модуль управления ПДК); - подводный модуль управления фонтанной арматурой (8шт.); - подводный модуль-гидропневмоаккумулятор фонтанной арматуры (8шт.); - подводный модуль сопряжения гидравлических и электрических линий систем дистанционного управления, шлангокабелей, который обеспечивает подсоединение к ПДК двух подводных шлангокабелей: а) в первом шлангокабеле конструктивно сгруппированы линии для транспортировки химреагентов, рабочих сред для электрогидравлической системы управления подводным оборудованием и т.д.; б) во втором шлангокабеле конструктивно сгруппированы линии электропитания, передачи электрических и цифровых сигналов контроля, управления и защиты ПДК. 3.4 Водолазная станция Поскольку водолазные работы на МЛБУ являются разовыми, а содержание на платформе постоянно оборудования и специалистов экономически не целесообразно, то для обеспечения водолазных работ на МЛБУ предусмотрено привлечение специалистов с контейнером с водолазным оборудованием. Глубина погружения водолазов до 27 м предполагает использование легкого водолазного снаряжения, которое гарантировано размещается в 20 футовом контейнере. Место расположения контейнера: на открытом пространстве платформы II (уровень 15000) возле носовой стенки буровой шахты по левому борту. Район расположения контейнера обслуживается носовым краном грузоподъемностью 110т. Доставка водолазов в буровую шахту обеспечивается в беседке с помощью лебедок прикрепляемых к опорной раме. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-21; Просмотров: 563; Нарушение авторского права страницы