Входной контроль качества продукции – суть, задачи, организация, виды, типовая схема.

   Основные задачи подразделений входного контроля качества изделий:

- проведение входного контроля качества поступающей на предприятие продукции, оформление документов по результатам контроля;

- контроль за проведением технологических испытаний продукции;

- контроль за соблюдением правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

- вызов представителей поставщиков для участия в составлении акта по дефектам, обнаруженным на входном контроле;

- анализ причин возникновения дефектов в поставляемой продукции;

- подготовка статистической информации о дефектах, их характеристика;

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам.

Организация входного контроля.

Для осуществления входного контроля должно создаваться специальное подразделение (лаборатория, бюро, группа и т.п.), основными функциями которого являются:

· контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для основного производства;

· изоляцию несоответствующей продукции, оформлению рекламационных актов и предъявление их поставщику;

· инспекционный контроль соблюдения правил хранения и выдачи со складов сырья, материалов и т.д.

· участие в анализе причин возникновения дефектов поставляемой продукции в процессе производства и готовой продукции;

· участие в отработке и контроле требований по качеству покупной продукции и заключении договоров на поставку;

· участие в работе с поставщиками по улучшению качества продукции.

 

 Виды входного контроля:

- Периодический контроль эффективности системы обеспечения качества поставщиком (так называемый аудит «второй стороны»);

- Требование к поставщику сопровождать отгрузку товаров протоколами процедур контроля;

- Требование к поставщику осуществлять стопроцентный контроль и испытание поставляемых материально-технических ресурсов или услуг;

- Выборочные приемо-сдаточные испытания партии товаров поставщиком и потребителем одновременно;

 

Порядок оформления документации по идентификации и прослеживаемости.

1. При выдаче материалов и комплектующих изделий кладовщик центрального склада выписывает сопроводительной талон № 1, который визирует работник ОТК.

1.1.При направлении партии материала сопроводительный талон № 1 хранится в цехе, причем срок хранения определяется как временем полного использования данной партии.

          Материалы и комплектующие в цеховых кладовых должны быть разложены раздельно по меркам, размерам, партиям таким образом, чтобы маркировка и прикрепленные к ним сопроводительные талоны были доступны для осмотра.

 

1.2. При выдаче материалов или комплектующих из цеха и цеховых складов кладовщик выписывает маршрутный лист с обязательным указанием в нем всех данных сопроводительного талона № 1 с последующей регистрацией в журнале.

 

Требования.

При запуске материала в обработку запрещается:

- изготавливать партии заготовок или деталей из материала разных партий;

- выписывать один маршрутный лист на заготовки, изготовленные из материала разных или неизвестных номеров партий материала.

 

1.3. Кладовщик цехового склада получает маршрутные листы с указанием количества изготовленных и принятых ОТК деталей и проводит их описание (когда и от кого получены) , и хранит их в кладовой цеха в установленном порядке (по изделиям, годам, месяцам).

     

2.Перед выпуском готовых деталей из цеха ответственное лицо

 на основании маршрутного листа выписывает сопроводительный талон №2 с обязательным заполнением всех граф и затем сдает детали на склад готовых деталей (СГП).

 

3. Выдача деталей с СГП в цеха:

- производится с сопроводительным листом с обязательным заполнением всех граф на основании сопроводительного талона №2;

- обработка и движение деталей и сборочных единиц в цехах производится с сопроводительным листом, с которым они поступили на СГП.

3.1. Выдачу материалов и комплектующих из цеховых кладовых и деталей с СГП должны производить в порядке очередности их поступления на склад.

  В случае дробления партии деталей или сборочных единиц при отправке на дальнейшую обработку выписывается на каждую отделившуюся партию дубликат сопроводительного листа, в котором должны быть переписаны все реквизиты из заглавной части основного сопроводительного листа и наименование последней технологической операции (для определения срока хранения).

  В дубликате сопроводительного листа фиксируются следующие данные:

- количество деталей или сборочных единиц в отделившейся партии в штуках;

- дата;

- Ф.И.О. и подпись лица, отправившего партию.

3.2. При запуске деталей и сборочных единиц на последующую обработку комплектовщик подразделения, из которого выдается партия, вписывает в сопроводительный лист маршрут обработки на основании маршрутных карт.

Сопроводительные листы на сборочные единицы после выполнения операций, на которой сборочная единица вошла в изделие, исполнитель операции сдает на хранение в производственно-диспетчерское бюро.

5. Сопроводительные листы на сборочные единицы после выполнения операции, на которой сборочные единицы вошли в изделие, исполнитель операции вкладывает в технологический паспорт и передает на следующие операции сборки.

  При сборке изделий технологический паспорт служит сопроводительным документом по всему указанному в нем технологическому маршруту изготовления изделий.

Технологический паспорт оформляется на каждое изделие, кроме того, он может оформляться на сборочные единицы со сложным технологическим маршрутом изготовления.

Технологический паспорт заполняется мастером того участка, где производится первая операция. Состав операций, подлежащих включению в технологический паспорт, определяется ведущим технологом и согласовывается с ОТК.

5.1. После сборки изделия исполнитель сшивает все сопроводительные листы, включенные в паспорт, проставляет номер паспорта, к которому относятся сопроводительные листы, и сдает их в производственно-диспетчерское бюро для учета и хранения.

5.2. После приемки и упаковки изделия контрольный мастер сдает полностью оформленный технологический паспорт ответственному за учет и хранение паспортов, который регистрирует его в журнале.

  Сроки хранения технологического паспорта и сопроводительных листов устанавливаются в зависимости от специфики изделий.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: