Виды движения предметов труда в производстве

Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловливаются в основном организационными факторами. Следует различать следующие виды перерывов, вызываемых разными причинами:

- перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

- перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

- перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

- перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства:

1. последовательный,

2.  параллельный и

3. параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка изделий ведется партиями. На каждой операции производственного процесса вся партия предметов труда обрабатывается полностью, только после окончания обработки передается на следующую операцию.

Время, необходимое для обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда Т_ПОС (в мин), определяется по формуле:

где п — количество изделий в партии; t — длительность производственной операции, мин; т — количество операций в процессе.

Если какая-либо операция выполняется на нескольких рабочих местах, то длительность данной производственной операции необходимо разделить на количество рабочих мест.

Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Недостатком является то, что при последовательном виде движения изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохождения партии изделий по всем операциям, т.е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.

Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки. Первое изделие запускается в производство на первую операция производственного процесса и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии изделий на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии изделий только по наиболее трудоемкой операции. Непрерывность обработки изделий по первой и другим операциям не обеспечивается.

Второе изделие запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки не первой операции производственного процесса не совпало со временем окончания обработки первого изделия на второй операции. После окончания обработки на второй операции второе изделие передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе). Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и т.д. изделий.

Время, необходимое для обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда Т_ПАР (в мин.), определяется по формуле:

где t _ГЛ — время наиболее длительной операции, условно принятой за главную, мин

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная. Величина перерывов (в мин), повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной,

Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т. е. обеспечения равенства или кратности операций по времени.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Этот вид движения предметов труда в производстве соединяет в себе особенности как параллельного, так и последовательного вида движения. Предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную — поштучно. При параллельно-последовательном виде движения предметов труда происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов.

Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций.

Длительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения Т_{ПАР-ПОС} (в мин) может быть определена следующим образом:

где  — длительность обработки партии при последовательном виде движения предметов труда, мин;

 — время параллельного выполнения смежных операций, мин.

Производственный цикл

Сырье и материалы в процессе превращения их в готовую продукцию проходят различные стадии обработки, перемещаясь от одного рабочего места к другому.

Календарное время изготовления продукции, начиная с запуска сырья в производство и кончая выпуском готовых изделий, называется производственным циклом. Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (дни, часы, минуты) и включает в себя время обработки предметов труда, естественных процессов, транспортировки, контроля качества, перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методом организации процесса.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течении рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.

Продолжительность основных технологических операций, естественных процессов, перемещающих, обслуживающих и контрольных операций представляет собой рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием изделий и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом следует исходить из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования – необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

Длительность производственного цикла Т_Ц определяется по формуле:

где  ‑ продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла;

‑ продолжительность всех естественных процессов;

 ‑ продолжительность всех перемещающих операций в производственном процессе;

 ‑ продолжительность всех контрольных операций в составе одного цикла;

 ‑ продолжительность всех обслуживающих операций в составе одного цикла;

 ‑ продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда;

 ‑ продолжительность междусменного пролеживания предметов труда;

 ‑ продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла может быть достигнуто в результате:

- сокращения времени технологических и естественных операций при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

- сокращения времени вспомогательных процессов при их механизации и автоматизации;

- сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования и т. д.;

- применения отвечающего конкретным условиям производства вида движения предмета труда;

- совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и перемещающими.

Наибольшая часть производственного цикла — это технологические операции. Следовательно, основной путь сокращения длительности производственного цикла состоит в интенсификации технологических процессов.

Тема 4. ТИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: