Основные принципы поточного метода организации производства

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии следующих условий:

- во-первых, массового иди крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени;

- во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;

- в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими изделиями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточное производство имеет следующие основные принципы:

1. расчленение производственного процесса на операции.

2. закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, машиной, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест.

3. расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений изделий по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Этот основной принцип дает возможность транспортировать изделия между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями и таким образом сократить пролеживание изделий у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию.

4. механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, это возможно в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной» расстановкой оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности.

5. одновременное выполнение всех операций технологического процесса.

6. синхронность операций, т.е. установление порядка, при котором через промежуток времени, равный или кратный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый продукт.

При этом под тактом (ритмом) потока понимается промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями.

Различают предварительную и окончательную синхронизацию. Предварительная синхронизация производится в процессе проектирования, при этом допускается отклонение продолжительности операции от величины, равной или кратной такту, на 8-10%. Предварительная синхронизация достигается путем объединения нескольких операций в одну; разделением операции на две и более, подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции.

Окончательная синхронизация выполняется в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается путем применения средств малой механизации и более производительной оснастки, интенсификации технологических режимов, рациональной планировки рабочего места и улучшением его обслуживания.

При синхронизации технологического процесса учитываются условия выполнения операций на поточной линии, т.е. характер транспортировки (непрерывное или пульсирующее движение предмета труда), размер передаточной партии, место выполнения операций (на транспортере или на стационарном рабочем месте) и др., так как эти условия определяют состав элементов операции и оказывают влияние на структуру такта.

7. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда. Эта особенность вытекает из совместного действия всех предыдущих принципов поточного метода организации производства.

Учитывая все принципы поточного метода организации производства можно дать следующее определение. Поточным называется такой метод организации производства, который характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: