Подача при отрезке и прорезке канавок, мм/об

Таблица 7

Обрабатываемый материал	Диаме тр обрабатываемой детали не более в мм
	30	50	80	120
Сталь	0, 07-0, 09	0, 09-0, 11	0, 11-0, 19	0, 13-0, 15
Чугун	0, 10-0, 12	0, 12-0, 15	0, 15-0, 18	0, 18-0, 2

Скорость резания продольном наружном точении ненаплавленной детали, мм/мин при продольном обтачив ании с охлаждением углеродистой стали  кгс/мм ² (резцы из быстрорежущей стали)

Таблица 8

Подача в мм/об	Глубина резания не более в мм
	0, 5	1	1, 5	2	3	4	6	8
0, 1	215	180	-	-	-	-	-	-
0, 2	170	150	135	125	-	-	-	-
0, 3	147	130	117	108	-	-	-	-
0, 4	-	116	105	98	88	82	73	68
0, 5	-	101	91	84	76	70	63	58
0, 6	-	89	81	75	66	62	56	52
0, 7	-	81	73	67	60	56	51	47
0, 8	-	73	66	62	55	51	46	43
0, 9	-	-	-	-	51	48	43	39
1	-	-	-	-	48	44	40	36

Скорость резания зависит от материала и стойкости резца, геометрии его режущей части, материала обрабатываемой детали и состояния ее поверхности, глубины резания и подачи, вида обработки и охлаждения

Скорость резания при отрезке и прорезке канавок, мм/мин без охлаждения углеродистой стали .кгс/мм ² (резцы из быстрорежущей стали)

Таблица 9

Подача в мм/об	0, 04	0, 06	0, 08	0, 1	0, 2	0, 3	0, 4
Скорость резания в м/мин	50	44	37	32	21	16	13

 

Поправочные коэффициенты на скорость резания учитывающий вид обрабатываемого материала.

Таблица 10

Углеродистая сталь с пределом прочности в кгс/мм 2					Легированная сталь с пределом прочности в кгс/мм 2				Чугун (работа без охлаждения) твердость НВ
45	55	65	75	85	55	75	95	105	150	170	190	210
1	0, 75	0, 65	0, 45	0, 35	0, 7	0, 5	0, 4	0, 25	0, 9	0, 6	0, 5	0, 3

Поправочный коэффициент Кох на скорость резания, учитывающий скорость резания п ри работе без охлаждения.

Таблица 11

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Поправочный коэффициент
Черновое обтачивание	Сталь и стальное литье	0, 8-0, 9
Черновое обтачивание	Ковкий чугун	0, 85-0, 9
Чистовое обтачивание	Все материалы	0, 9-0, 95

Коэффициент  принимают: для быстрорежущей стали Р9 и Р18 равным 1, для углеродистой стали У и У12А-0, 45 и для твердых сплавов: Т15К6-3, Т5К10-2, 3, ВК8-2, 5.

Поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий характер обработки.

Таблица 12

Характеристика поверхности	Обрабатываемый материал
	Чугун с твердостью НВ			Стальное литье и паковки
	До 160	160-200	200-240
Чистая	0, 7	0, 85	0, 9	0, 85
Загрязненная	0, 5	0, 5	0, 5	0, 75

Определения усилия резания (по формуле)

, кгс, где - постоянная величина

Таблица 13

Подача S мм/об	Глубина резания, мм
	1	2	3	4	5	6	7
Величина А
0, 2	49	96	180	240	300	360	480
0, 3	71	141	240	325	410	490	650
0, 4	91	185	305	406	505	610	800
0, 5	114	227	360	480	605	710	950
0, 6	136	274	410	550	680	810	1080
0, 7	155	314	465	620	780	910	1220
0, 8	178	355	510	680	845	1000	1350
0, 9	200	395	560	740	920	1100	1460
1, 0	220	435	610	809	995	1200	1600
1, 2			690	920	1140	1380	1820

Обрабатываемый материал:

Величина

Чугун:

НВ 100 - 160             0, 03 - 0, 45

НВ 160 - 220              0, 50 - 0, 60

Сталь машиноподелочная:

кг/мм ²          0, 7

кг/мм ²         0, 85

кг/мм ²         0, 95

 

Величина врезания и перебега при токарной обработке

Таблица 14

Наименование инструмента		Глубина резания в мм
Резцы	проходные и расточные	2	4	5	6	7	8	11	13
	подрезные и отрезные	От 2 до 5
	резьбовы	2-3 шага резьбы

Основное время на обточку фасок под углом можно определить по табл. 15 в зависимости от диаметра детали и ширины фаски.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: