Подготовительно-заключительное время при фрезеровании

Таблица 31

Способ установки заготовки	Время в мин
На столе с креплением бо лтами	8
В тисках	16
В центрах с делительной головкой	19
На угольнике	12

Примечание. На установку одной фрезы и стойки хобот предусматривается по 2 мин.

 

Шлифовальная операция операция

Окружная скорость шлифовального круга.

Таблица 32

Обрабатываемый материал	Окружная скорость м/сек
	при обдирке	при отделке
Сталь незакаленная	25-30	30-40
Сталь закаленная	25-30	30-40
Чугун	18-23	20-25

Примечание:

1. Большие значения окружных скоростей приведены для шлифования с автоматической подачей

2. При пользовании твердых кругов окру жную скорость следует выбирать меньшую, чем для мягких кругов.

 

Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола.

Таблица 33

Вид шлифования	Поперечная подача в мм/ход
Черновое	0, 01-0, 025
Чистовое	0, 005-0, 015

Примечание:

1. Поперечная подача не зависит от обрабатываемого материала

2. Большие подач следует принимать при продольной подаче меньше половины ширины шлифовального круга, меньше значения - при продольной подаче более половины ширины круга.

3. При чистовом шлифовании меньшие значения нужно принимать для небольших диаметров шлифуемой детали.

Продольная подача  круга на один оборот детали в долях ширины круга (черное шлифование)

Таблица 34

Диаметр шлифуемой детали в мм	Сталь		Чугун
	закаленная	незакаленная
До 20	0, 3-0, 5	0, 3-0, 5	0, 3-0, 5
Свыше 20	0, 7	0, 75	0, 85

Примечание: при чистовом шлифовании продольная подача принимается в пределах 0, 2 - 0, 3 в долях ширины круга независимо от металла и диаметра детали; большие значения следует применять для шлифования тонких и длинных деталей, используя мягкие круги и малую глубину шлифования.

 

Припуск на чистовую обточку валов

Таблица 35

Диаметр вала в мм	Припуск на диаметр при длине вала в мм
	до 1000	свыше 1000
Свыше 6 до18	1	1, 5
От 18 до 50	1, 5	2
От 50 до 120	1, 5	2

Подачу выбирают в зависимости от глубины резания, требуемой чистоту и точности обработки, диаметра детали, а также мощности станка и жесткости системы ста­нок - деталь - инструмент.

Припуск на чистовое растачивание отверстий

Таблица 36

Диаметр отверстий в мм	Припуск на диаметр в мм
Свыше 18 до 30	0, 7
От 30 до 50	1
От 50 до 80	1, 2
От 80 до 100	1, 5

Практически для выбора подачи пользуются табл. 8 - 11, составленными на основании расчетов и производственного опыта.

При определении скорости резания для растачивания приведенные в табл. 32 значения следует умножить на коэффициент 0, 9, а при торцевом обтачивании (подрезке) - на коэффициент 1, 2. При снятии верхних слоев наплавленных деталей скорость резания необходимо снижать в 1, 5 раза, т. е. умножить на коэффициент 0, 75.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: