Окружные скорости вращения обрабатываемой детали в м/мин при черновом шлифовании
Таблица 37
Диаметр шлифуемой поверхности в мм
| Продольная подача в долях ширины круга
| 0, 3
| 0, 4
| 0, 5
| 0, 6
| 0, 7
| Поперечная подача в мм на один ход стола
| 0, 01
| 0, 02
| 0, 01
| 0, 02
| 0, 01
| 0, 02
| 0, 01
| 0, 02
| 0, 01
| 0, 02
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 20
| 29
| 13
| 21
| 9
| 17
| 8
| 15
| 7
| 13
| 6
| 40
| 35
| 18
| 26
| 12
| 21
| 10
| 18
| 8
| 15
| 7
| Продолжение таблицы №37
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 60
| 40
| 18
| 30
| 13
| 24
| 11
| 20
| 9
| 17
| 8
| 80
| 44
| 20
| 33
| 15
| 27
| 12
| 22
| 10
| 19
| 8
| 100
| 47
| 21
| 35
| 16
| 28
| 13
| 24
| 11
| 20
| 9
| 200
| 57
| 26
| 43
| 19
| 35
| 16
| 29
| 13
| 25
| 8
| 300
| 65
| 29
| 49
| 21
| 39
| 18
| 33
| 15
| 28
| 9
|
Коэффициент , учитывающий вид обрабатываемого материала
Таблица 38
Сталь незакаленная
| 1, 1
| Сталь закаленная
| 1
| Чугун
| 1, 45
|
Коэффициент , учитывающий стойкость круга.
Таблица 39
ри стойкости круга, равной
| 10 мин
| 1, 2
| 15 мин
| 1
| 20 мин
| 0, 86
| 30 мин
| 0, 7
| 40 мин
| 0, 86
|
При чистовом шлифовании значения, приведенные в табл. 35, следует умножить на поправочный коэффициент в зависимости от характера шлифования
Длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле, а величина врезания и перебега выбирается в зависимости от условий работы круга по табл. 40.
Величина врезания и перебега при круглом шлифовании.
Таблица 40
Условия работы
| Величина врезания и перебега в мм
| Выход круга в обе стороны
|
| Выход круга в одну сторону
|
| Без выхода круга
|
|
Примечание: l длина обраб атываемой поверхности.
Норма времени на шлифование определяется по формуле, а основное время - по формуле. Вспомогательное время на установку определяют в зависимости от длины, веса и способа закрепления детали (по табл. 41).
Вспомогательное время на установку и снятие детали в мин.
Таблица 41
Способ установки
| Вес детали в кг
| 3
| 5
| 10
| 18
| 30
| 50
| 80
| 120
| В центрах
| 0, 8
| 1, 1
| 1, 4
| 1, 7
| 2, 2
| 3, 8
| 3, 4
| 3, 7
| В центрах с люнетом
| 1
| 1, 2
| 1, 6
| 1, 9
| 2, 4
| 5, 1
| 5, 6
| 6, 2
| В центрах на оправке
| 1, 5
| 2
| 2, 5
| 3, 1
| 3, 5
| -
| -
| -
| В 3-кулачковом патроне
| 1, 3
| 1, 6
| 2
| 2, 3
| 2, 7
| -
| -
| -
| В 4-кулачковом патроне
| 5, 5
| 6, 6
| 7, 9
| 9, 3
| 11, 1
| -
| -
| -
| В 4-кулачковом патроне с поджатием центром задней бабки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8, 5
|
9, 5
|
10, 6
| На нескольких люнетах (на каждый последующий люнет добавлять)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1, 5
|
1, 7
|
1, 9
|
Вспомогательное время, связанное с переходом, зависит от характера прохода и размеров станка и определяется по табл. 42.
Время вспомогательное связанное с переходом в мин.
Таблица 42
Наименование проходов
| Высота центров в мм
| 200
| 300
| Шлифование первой поверхности (на 1-й проход)
| 1, 6
| 2
| Шлифование последующих поверхностей (на 1-й проход)
| 0, 8
| 1
| Шлифование на каждый последующий проход
| 0, 06
| 0, 08
|
Подготовительно-заключительное время на 1 операцию шлифования в мин.
Таблица 43
Условия шлифования
| Высота центров в мм
| 200
| 201-300
| В центрах
| 9
| 10
| В трехкулачковом патроне
| 8
| 9
|
Примечание. На установку одного люнета принимать время 5 мин, а на смену одного шлифовального круга - 9 мин.
Число люнетов в зависимости от диаметра и длины шлифуемой детали.
Таблица 44
Диаметр шлифуемой детали в мм
| Число люнетов при длине детали в мм
| 150
| 300
| 450
| 600
| 750
| 900
| 1050
| 1200
| 1500
| 1800
| 2100
| 12-19
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 20-25
| -
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| -
| -
| -
| -
| 26-35
| -
| 1
| 2
| 2
| 3
| 4
| 5
| 5
| 7
| -
| -
| 36-49
| -
| 1
| 1
| 2
| 2
| 3
| 4
| 4
| 5
| -
| -
| 50-60
| -
| -
| 1
| 1
| 2
| 2
| 3
| 4
| 4
| 5
| -
| 61-75
| -
| -
| 1
| 1
| 2
| 2
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 76-100
| -
| -
| 1
| 1
| 1
| 2
| 2
| 2
| 3
| 4
| 5
| 101-125
| -
| -
| -
| 1
| 1
| 1
| 2
| 2
| 3
| 3
| 4
|
Данные для выбора марки электродной проволоки
Таблица 45
Марки свариваемой или наплавляемой стали
| Электродная проволока
| диаметр в мм
| марка
| ГОСТ
| 20; 25……
| 1, 2 - 1, 6
| Св-0, 8; Св-15
| 2246 - 70
| 30; 40…….
| 1, 2 - 1, 6
| Сталь 45
| -
| 45…………….
| 1, 2 - 1, 6
| Сталь 45
| -
| 30Х…………..
| 1, 2 - 1, 6
| Сталь 45
| -
| 30ХГС……….
| 1, 2 - 1, 6
| Св-30ХГСА или 18ХГСА
| 2246 - 70
| 40Х……………
| 1, 2 - 2
| Св-30ХГСА
| 2246 - 70
|
Проволока марок Св-0, 8; Св-15 применяются в основном для наплавки изношенных поверхностей.
|