Вибір та обґрунтування засобів виробництва заготовок

 

Вибір заготовки проводять у наступному порядку:

Вибирають два види відливки відповідно з матеріалом та конструкцією деталі;

Назначаюсь загальні припуски на поверхні, що оброблюються, згідно з методом отримання заготівки та нормативними таблицями;

Назначають граничні відхилення на розміри заготівок по нормативним таблицям, у залежності від методу отримання заготівки;

Проводять розрахунки маси заготівки на порівнюванні варіанти;

Визначають норму затрат матеріалу;

Визначають коефіцієнт використання матеріалу по кожному з варіантів виготовлення заготівок

2.2.1 Визначення розмірів та мас обраних видів заготовок

Визначаємо масу деталі «Колесо зубчасте»

,                                                                                      (2.2)

де М – маса деталі кг; V– об`єм деталі см³; ρ – питома вага г/ см³.

 

 

Розбиваємо деталь на прості геометричні фігури:

 

Рисунок 1

 

; (2.3, 2.4)

кг

Густина сталі марки 45 дорівнює 7, 8

Розглянемо два методи отримання заготівки:

1) Отримання заготовки з паковки

2) Отримання заготовки при штампуванні

Отримання заготовки з паковки ГОСТ 7505-89

 

Рисунок 2

Маса заготовки з паковки

Маса простоі фігури

Розрахунок розмірів заготівки одержаною паковкою по ГОСТ7505-89

Штампувальне обладнання –КГП, закритий штамп.

Початкові данні деталі

   Матеріал –Сталь марки 40Х ДСТУ7806: 2015

Маса деталі =103, 8кг

Маса пак. розрахункова  Мпак.

Розрахунковий коефіцієнт Кр=1, 5…1, 8[ГОСТ 7505-89 с. 31]

Клас точності штампування для розрахунків визначається в залежності від обладнання Т2      [ГОСТ 7505-89 с. 28 т. 9]

Група сталі визначається в залежності від хімічного складу матеріалу М2

[ ГОСТ 7505-89 с. 8]

 Ступінь складності штампування визначається С1 [ ГОСТ7505-89 с. 30 ]

С=                                                                                   ( 2.5)

Початковий індекс штампування – 13.

 Таблиця 5 Основні параметри з паковки

Маса шт.розрах.	Гр.сталі	Ступінь складності	Клас точності	Вихідний індекс
175, 1	М2	С1	Т2	13

 

 

Конфігурація поверхні роз’єму штампа П(плоска)

Визначення припусків на механічну обробку і розмірів з паковки.

Припуски на сторону складають для розмірів:

Ø 492h14 (Ra1, 6)=3 мм

Ø 145, 5H11 (Ra3, 2)=2 мм

148h14 (Ra6, 3)= 2 мм

 Доповнюючи припуски, які враховують:     

   а )відхилення від прямолінійності - 0, 3 мм [ГОСТ 7505-89 с. 14, т. 5];

   б )зміщення по поверхні роз’єму штампування -0, 3 мм [ГОСТ 7505-89 ст.14 табл.4].

Визначаємо розміри з паковки шляхом додавання до розмірів готової деталі подвоєних припусків на сторону

 

Таблиця 6

Розміри деталі, мм	Параметр шорсткості, мкм	Загальний припуск на обробку, мм	Розмір заготівлі з відхиленням, мм
	Діаметральні	розміри.
Ø 492h14	1, 6	2(3 +0, 3+0, 3)=7, 2	Ø 499, 2 ПриймаємоØ
Ø 145, 5h11	3, 2	2(2+0, 3+0, 3)=5, 2	Ø 140, 3 ПриймаємоØ
	Лінійні	Розміри
148h14	6, 3	2(2+0, 3+0, 3)=5, 2	153, 2 Приймаємо

 

Рисунок 3

1 Полібшення 197HB

2 Клас точності Т2

3 Група сталі М2

4 Ступінь складності С1

5 Індекс 13

6 Радіус закруглення 4…5 мм

7 Штампувальні ухили 6…7°

8 Зсув по поверхні роз’ємну штампа – 0.3 мм

9 Допуск площинності – 0.3 мм

10 Решта технічних вимог по ГОСТ 8479-70

Розрахунок розмірів Штампувальне обладнання –КГП, закритий штамп. Визначаємо масу заготівки одержаною штамповкою по ГОСТ7505-89

Рисунок 4

 

;       

кг

Клас точності штампування для розрахунків визначається в залежності від обладнання Т2  [ГОСТ 7505-89 с. 28 т. 9]

Група сталі визначається в залежності від хімічного складу матеріалу М2

[ ГОСТ 7505-89 с. 8]

 Ступінь складності штампування визначається С1 [ ГОСТ7505-89 с. 30 ]

С=                                                                                   ( 2.5)

Початковий індекс штампування – 13.

 Таблиця 5 Основні параметри з паковки

Маса шт.розрах.	Гр.сталі	Ступінь складності	Клас точності	Вихідний індекс
175, 1	М2	С1	Т2	13

 

Конфігурація поверхні роз’єму штампа П(плоска)

Визначення припусків на механічну обробку і розмірів з паковки.

Припуски на сторону складають для розмірів:

Ø 492h14 (Ra1, 6)=3 мм

Ø 145, 5H11 (Ra3, 2)=2 мм

Ø 200h14 (Ra1, 6 )=2.5мм

148h14 (Ra1, 6; Ra1, 6)= 2, 2 мм

70 h14(Ra1, 6; Ra6, 3)=2мм

78 h14(Ra1, 6; Ra6, 3)=2мм

 Доповнюючи припуски, які враховують: [ГОСТ 7505-89 с. 14, т. 5, 4]

   а )відхилення від прямолінійності - 0, 3 мм;

   б )зміщення по поверхні роз’єму штампування -0, 3 мм.

Визначаємо розміри з паковки шляхом додавання до розмірів готової деталі подвоєних припусків на сторону

Таблиця 6

Розміри деталі, мм	Параметр шорсткості, мкм	Загальний припуск на обробку, мм	Розмір заготівлі з відхиленням, мм
	Діаметральні	розміри.
Ø 492h14	1, 6	2(3 +0, 3+0, 3)=7, 2	Ø 499, 2 ПриймаємоØ
Ø 145, 5H11	6, 3	2(2+0, 3+0, 3)=5, 2	Ø 140, 3 ПриймаємоØ
Ø 200h14	1, 6	(2, 5+0, 3+0, 3)=6, 2	Ø 206, 2 ПриймаємоØ
	Лінійні	Розміри
148h14	1, 6; 1, 6	2(2, 2+0, 3+0, 3)=5, 6	153, 6 Приймаємо
70 h14	1, 6; 6, 3	2(2+0, 3+0, 3)+(1, 8+ 0, 3+0, 3)=5	75 Приймаємо Приймаємо

 

 

Рисунок 5

1 Полібшення 197HB

2 Клас точності Т2

3 Група сталі М2

4 Ступінь складності С1

5 Індекс 13

6 Радіус закруглення 4…5 мм

7 Штампувальні ухили 6…7°

8 Зсув по поверхні роз’ємну штампа – 0.3 мм

9 Допуск площинності – 0.3 мм

10 Решта технічних вимог по ГОСТ 8479-70

 

Норма витрат матеріала на одну деталь:

Мпок =0, 000785× 7, 8(  кг

Мшт. =0, 000785× 7, 8(  кг

Н_{вит.пак..}= кг                                      (2.6)

Н_вит.шт.= кг

Коефіцієнт використання матеріалу штампування

К_пак.= (2.7)

К_шт=

 

Визначення вартості

Визначаємо маси заготовки та коефіцієнт використання матеріалу при литті в кокіль та у піщанко-глиняну форму.
С = ,                                                                                               (2.8)
де М_з – маса заготовки, кг; S – вартість виливка, грн./т
Заготовка паковка:
S = 29000 (грн.)
Заготовка штампування:
S = 29000 (грн.)
Вартість заготовки зпаковки:
С =  = 6844 (грн.)
Вартість заготовки штампування:
С =  = 3727, 66 (грн.)

Висновок: Оскільки заготовка штампування менше витрачає матеріалу приймаємо заготовку штампування.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: