Визначення операційних припусків та міжопераційних розмірів

Міжопераційні розміри потрібно виставляти на операційних ескізах для виконання їх токарями, шліфувальниками, свердлильниками і іншими верстатниками.Розрахунок міжопераційних розмірів приводять в порядку протилежному послідовності обробки – від готової деталі до заготовки.

Таблиця 5

Послідовність переходів	Квалітет точності	Параметр шорсткості	Міжопер. припуск	Міжопер. розмір
Поверхня 23 Ø 145.5H8
Шліфування Розточити начисто Розточити начорно Заготовка	H8 H9 H10 T2	Ra1, 6 Ra3.2 Ra6.3	0, 6 1, 7 13 15	Ø 145.5H Ø 144.9H9-0.29 Ø 143.5H10-0, 85 Ø 141
Поверхня 10 Ø 492h11
Точити начисто Точити начорно Заготовка	h11 h12 T2	Ra3.2 Ra 6.3	28 28	Ø 492 h11+0.046 Ø 494.1 h12+0.22 Ø 499
Поверхня 19 Ø 200h14
Точити начисто Точити начорно Заготовка	h14 h15 T2	Ra 6.3 Ra 6.3 Ra 0	1.8 4.2 6	Ø 200 h14+0.035 Ø 201.8 h15+0.062 Ø 206

 

 

2.4.2 Проектування маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного устаткування, систем ЧПК та технологічного оснащення

Маршрут обробки

Операція 005: Термічна (Відпал)
Операція 010: Токарна з ЧПК
1. Точити начорно пов. 21, 19, 12

2. Розточити начорно пов.23

3. Точити начистопов. 21, 19, 12, 20, 11

4. Розточити начистопов. 22, 23
Операція 015: Токарна з ЧПК
1. Точити начорно  пов. 1, 10

2. Точити начисто пов. 1, 9, 10

5. Розточити начисто пов. 8

Операція 020: Горизонтально-протяжна
1. Протягнути паз пов. 24

Операція 025: Вертикально-Свердлильна

1. Свердлити отв. пов.25-30

2.Разсверлити  отв. пов. 25-30

3. Зенкерувати отв. пов. 2-7

4. Зенкувати фаски пов. 21-24

Операція 030: Вертикально-Свердлильна

1.Зенкувати фаски пов.13-18

Операція 035: Зубофрезерна
1. Фрезерувати зуб’япов. 31-110

Операція 040: Зубозакругловочна
1. Закруглити зуб’япов. 31-110
Операція 045: Термічна

Полібшення до 32-35 HRC

Операція 050: Термічна

Гартування зубців до 45-50 HRC

 

Операція 055: Внутрішньошліфувальна
Шліфувати пов. 23

Операція 060: Плоскошліфувальна

Шліфувати торець 21

Операція 065: Зубошліфувальна

Шліфувати зубці 31-110
Операція 070: Контрольна

 

2.4 Обгрунтування вибору баз

Найбільшої точності обробки деталі можна досягнути, коли весь процес     обробки ведеться від одної бази з однією установкою, бо при кожній новій установці можливі зміщення, що вносить помилки в обробці –похибки установки.

Принцип незмінності баз заключається в тому, що для виконання всіх операцій обробки деталі застосовують одну і ту ж установчу поверхню.

В даному технологічному процесі цей принцип виконується на зубошліфувальній, зубофрезерній і зубозакругляючій операції, коли деталь установлюють по отвору.

Базова поверхня – отвір Ø 145.5H8 найбільш точна і чиста в деталі.

Обробку деталі починають з отвору, який в подальшому буде служити установчою базою.

Цей отвір спрягається з поверхнею вала, на яку надівається колесо і разом з ним працює в зібраній машині, тому він самий точний і являється збірною базою колеса.

В токарних, внутрішньо-шліфувальних операціях деталь базується по зовнішнім поверхням і одному із торців.

 

 

Таблиця 8

Номер операції	Базові установчі поверхні	Пристрої для установки
010	Поверхні 1, 10	Патрон 3-х кулачковий
015	Поверхні 19, 21	Патрон 3-х кулачковий
020	Поверхня1	Адаптер
025	Поверхні 10, 1	Патрон 3-х кулачковий
030	Поверхні  19, 21	Патрон 3-х кулачковий
035	Поверхні  21, 23	Оправка шпонкава
040	Поверхні  21, 23	Оправка шпонкава
055	Поверхні 19, 21	Патрон 3-х кулачковий
060	Поверхня 1	Плита магнітна
065	Поверхня 23	Оправка шпонкава

 

 

  3 Розрахункова частина

  3.1 Визначення режимів різання і норм часу

  на операцію токарну з ЧПК (010)

Деталь «Шестерня»;

Матеріал – Сталь 40Х ДСТУ 7806: 2015;

Точність обробки Н8; h14; h8

Шорсткість поверхонь Ra 6, 3; Ra 3, 2.

Заготовка: кованка штампована;

Класс точності–Т2

Маса заготовки – 116, 85 кг;

  Охолодження: Емульсія

  Стан поверхні – з коркою

Верстат токарний з ЧПК 16К20Ф3.

  Потужність N=11кВт; η =0, 75

 

Зміст операції:

А. Встановити і закріпити заготовку;

1. Точити начорно пов. 21, 19, 12;

2. Розточити начорно пов. 23;

3. Точити начисто пов. 21, 19, 12, 20;

4. Розточити начисто пов. 22, 23;

Б. Зняти деталь;

Контроль майстром 5%, ОТК 20%.

  

 

 1 перехід:

Визначаємо глибину різання:

t21 = 1, 8мм; t19=2.1мм; t12=2.1

Визначаємо подачу:                                                                          [5, c.38, K. 3]

Sтабл 21 = 0.83 мм/об Sтабл19=1.3 мм/об  Sтабл12=1.3 мм/об   

 

 

Поправочні коефіцієнти на подачу:                                            [5, c.42, K. 5]

Ks = 0.8; Ksp = 1, 5; Ksd = 1, 25; Ksh = 1, 20; Ksm = 0.85; Ksy = 1, 3; Ksn = 1

Ks=0, 5× 1, 5× 1, 25× 1, 20× 0, 85×, 3× 1=1, 98                                           (2.20)

Остаточна подача:

S₂₁=2, 2мм/об S_{19, 12}=2, 6мм/об     

Швидкість різання таблична:

V₂₁=111м/хв.  V_{19, 12}=90м/хв.                                             [5, c. 74, К. 21]

Поправочні коефіцієнти на швидкість:

Kvu=0, 95; Kvc=1; Kvo=1; Kvj=1; Kvm=1, 7; K=1, 20; Kvt=1; Kvg=1

Kv=0, 95× 1× 1× 1× 1× 1, 7× 1, 20× 1× 1=1, 71

Швидкість різання:

V₂₁=189, 8м/хв; V_{19, 12}=153, 9м/хв                                                                    

Частота обертів шпинделя: n=318× V/D,                                            (2.21)

де D – діаметр заготовки;  

n₂₁=120, 7 хв^-1; n_{19, 12}=978 хв^-1

Частота обертів по паспорту верстата: n₂₁=100хв^-1; n_{19, 12}=80хв^-1

 Фактична швидкість різання                                             (2.22)                                                                                                                                   

Vф= =157 м/хв

Потужність потрібна на різання:                                        [5, с. 74, К. 21]

Nт= 10 кВт.

Поправочний коефіцієнт на потужність;                            [5, с. 85, К. 24]

Nріз=N_т× K_NM=10× 0, 6=6 кВт                                                             (2.23)

Потужність на шпинделі верстата:

Nшп = Nріз  η , кВт;                                                                       (2.24)

Nшп = 11  0, 75 = 8, 25 кВт.

Nшп> Nрізабо 8, 25 > 6 кВт. тобто різання на вибраних режимах можливе.

Хвилинна подача:

, мм/хв;                                                                                               

Sхв₂₁ = 0, 83× 100 = 83 мм/хв;

Sхв_{19, 12} = 1, 3× 80 = 104 мм/хв;

Визначення основного часу на перехід

To=

То21= =0, 66 хв

То19= =0, 76 хв

То12= =2, 88 хв

∑ То=0, 66+0, 76+2, 88=4, 3 хв.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: