Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Катализаторы, вспомогательные материалы, реагенты



 

В таблице 2.1.3 приводится потребность установки каталитического крекинга в катализаторах, керамических материалах, реагентах, других вспомогательных материалах и их техническая характеристика.

 

Таблица 2.1.3

Наименование и техническая  Характеристика (или ГОСТ, ТУ) Годо-вой расход, т/год Часо-вой расход, м³/ч Едино-временная загрузка, кг Способ доставки на установку   Примечание  
Катализатор каталитического крекинга - равновесный   - - 846,7 Только для первона-чального пуска реакторно-регенераторного блока

Доставка транспортом

Поставка фирмы UOP

Катализатор каталитического крекинга ‑ свежий 4431 0,54 Необходимый запас на складе 738,5 т  
Регенерированный раствор МДЭА 367200 44 -

Поступает по трубопроводу с установки регенерации амина

 

 

Содержание МДЭА 40%масс

 

 

 

Плотность – 1028 кг/м³
Нафта на период пуска - 14 - По трубопроводу   Используется в период пуска
17% водный раствор щелочи

49057

6

-

По трубопроводу

Используется в скруббере влажной очистки дымовых газов

Содержание NaOH 17% масс.
Масло смазочное для компрессора жирного газа и воздуходувки

Уточняется в процессе детального проектирования

           

Отходы производства   

       В таблице 2.1.4 приведены краткие данные об отходах производства установки каталитического крекинга.

 

Таблица 2.1.4

Наименование и показатель технической характеристики, единицы измерения Значение Примечание
1 Кристаллизованные соли  

Направляется на полигон для захоронения отходов, если надлежащим образом обработан и не является опасным.

1.1 Состав, % масс.  
- Na2SO4 99,9÷99,5
- катализатор 0,2÷0,5
- NаОН - 'Никель + Ванадий следовые количест-ва
2 Отработанный катализатор  

Направляется на полигон для захоронения отходов, если надлежащим образом обработан и не является опасным.

   
  -

Подробные данные о виде, составе и объеме отходов производства, подлежащих регенерации или утилизации и захоронению - приведены в разделе ОВОС.



Потребность в основных энергоресурсах

Потребность в топливе

 

В качестве основного топлива для технологических печей установки каталитического крекинга используется газообразное топливо из сети завода, а также газ собственной выработки. В качестве резервного топлива к потребителям предусмотрен подвод жидкого топлива из сети предприятия.

       Проектируемые нагреватели оборудованы газомазутными горелками, работающими как на газовом, так и на жидком топливе, а также на комбинированном топливе в любом соотношении.

       Данные по расходу топлива при номинальной мощности приведены в таблице 2.2.1.

 

Таблица 2.2.1

Вид топлива и его

характеристика

Теплотворная способность

(низшая),

ккал/кг

Параметры

Количество, потребление (выработка)

Примечание

Р, МПа изб. Т, °С тыс. т/год макс. т/ч
1. Газообразное топливо (в т.ч. собственной выработки) 11802 0,4 35 6,3* (10,5) 0,8*  *данные уточняются после получения документации по печам
2. Жидкое топливо (мазут) 9523 0,6-0,8 80-90 7,6 0,93 расход мазута будет определяться дефицитом газа в сети завода

 

    2.2.2 Потребность в воздухе и азоте

 

Снабжение объектов установки каталитического крекинга воздухом КИП, азотом высокого и низкого давлений осуществляется от сетей предприятия.

 

Для обеспечения требуемого нормативного часового запаса воздуха для нужд КИП проектом предусмотрен ресивер воздуха КИП С-1020 объемом 260 м³.

Данные о потребности в сжатом воздухе и азоте и их параметры приведены в таблице 2.2.2.


 

Таблица 2.2.2

 
 

Наименование и характеристика

Параметры

рабочие

Количество

Особые условия,

направление использования

  Р МПа изб Т, °С тыс.нм³/год посто-янно нм³/час Максим нм³/час
  Воздух КИП* точка росы – минус 40 ºС 0,75* окр. среды. 5997,6 735 925

*по параметрам вновь проектируемой воздушной компрессорной.

 

   Воздух технический*  точка росы – минус 40 ºС 0,75* окр. среды. 1120 - 13507

Для ремонтных нужд.

Потребление

25 дней в году по 4 часа в день.

   Азот низкого давления: 0,6 окр. среды. 91 - 1710

содержание кислорода менее 0,5 % 

Для продувки и опрессовки системы перед пуском установки.

  Азот высокого давления 4,0 окр. среды. * - *

*уточняется при детальном проектировании. Используется на опрессовку оборудования.

                 

 

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-07; Просмотров: 332; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь