Реакторно-регенераторный блок

 

Сырьевые потоки, поступающие с установки атмосферной перегонки АТ-III тит. 0100, вакуумной установки тит. 500 и из резервуаров парка тит.311/2,3,4,5, направляются в расходную сырьевую емкость Е-1006.

Расходы сырьевых потоков поддерживаются регуляторами FIC-001, FIC-002, FIC-003, клапаны которых установлены установленными на соответствующих трубопроводах подачи сырья в Е-1006.

Уровень в Е-1006 поддерживается в заданных пределах регулятором LICА-002 с сигнализацией превышения уровня и предупредительной сигнализацией минимального значения. Сигнал превышения уровня закрывает регулирующие клапаны на трубопроводах подачи сырья в следующем порядке:

1. регулирующий клапан FV-003 (подача сырья из резервуаров парка);

2. регулирующий клапан FV-001(подача сырья с установки атмосферной перегонки 0100);

3. регулирующий клапан FV-002 (подача сырья с вакуумной установки 500).

 

При снижении уровня до предельно допустимого значения по прибору LS-029 предусмотрена противоаварийная защита - останов насосов Н-1011, Н-1012 и закрытие клапана UV-002 на всасывающем трубопроводе сырьевых насосов с задержкой по времени.

Сырьевая емкость Е-1006 связана «дыхательным» трубопроводом с основной колонной К-1002, поэтому давление в ней изменяется в соответствии с его изменением в колонне.

Объединенное сырье из емкости Е-1006 поступает на прием сырьевых насосов Н-1011, Н-1012 и далее направляется в теплообменники для нагрева сырья установки каталитического крекинга. Температура на приеме насосов контролируется прибором TI-004.

Расход сырья перед теплообменниками стабилизируется прибором FICА-005 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапан регулятора FV-005 установлен на нагнетательном трубопроводе насосов. При снижении расхода до предельно допустимого значения по прибору FISA-006 А/В/С (два из трех) предусмотрена противоаварийная защита.

Для обеспечения стабильной работы сырьевых насосов схемой предусматривается байпас минимального расхода. Расход байпасного потока поддерживается регулятором FICA-004 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапан регулятора FV-004 установлен на байпасном трубопроводе.

Cырье прокачивается через межтрубные пространства теплообменников по схеме: Т-1006→Т-1007, Т-1008→ Т-1009→ Т-1010→ Т-1013, Т-1014. В указанных теплообменниках сырье последовательно нагревается за счет тепла горячих потоков, подаваемых в трубные пространства.

Температура сырья на выходе из теплообменников Т-1013, Т-1014 регулируется прибором TIC-010 и поддерживается 2-мя клапанами, установленными на байпасном трубопроводе (TV-010В) и на входе сырья в указанные теплообменники (TV-010A). При понижении температуры закрывается клапан TV-010B, при повышении температуры закрывается клапан TV-010A (сырьевой поток перепускается по байпасу).

После теплообменников Т-1013, Т-1014 сырьевой поток объединяется с потоком тяжелого газойля, подаваемым насосами Н-1031, Н-1032, и вводится в лифт-реактор реакторно-регенераторного блока.

 

Проектом предусматриваются приборы для контроля скорости потока в трубопроводах и контроля засорения трубопроводов:

- для Т-1007, Т-1008 - XI-002 и XI-001, соответственно

- для Т-1013, Т-1014 - XI-004 и XI-003, соответственно.

 

Сырье и отработанный легкий газойль подаются через специальный сырьевой распылитель в лифт-реактор. Расход сырья на входе к форсунке распылителя контролируется прибором FIА-037÷FIА-041 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Предусматривается контроль перепада давления (лифт-реактор/ сырье на входе в форсунку) прибором PDIА-073÷PDIА-077 с предупредительной сигнализацией минимального значения.

Пар к форсункам подается из сепаратора С-1005 по двум коллекторам. На одном коллекторе расход пара на входе к форсунке регулируется прибором FIСА-031÷FIСА-035, а на втором коллекторе - прибором FIСА-042÷FIСА-046. Предупредительная сигнализация минимального расхода предусматривается. Клапаны регуляторов расходов установлены на трубопроводах подачи.

Схемой предусмотрена возможность возврата потока поступающего сырья в блок основной колонны.

 

Из регенератора R-1002 горячий регенерированный катализатор поступает по стояку регенерированного катализатора в нижнюю часть лифт-реактора (под распределительное устройство ввода сырья).

Транспортирующие потоки подаются в основание лифт-ректора. В качестве транспортирующих средств подаются тощий углеводородный газ из блока основной колонны и водяной пар среднего давления.

Кроме того, в основание лифт-реактора подается нестабильный бензин. Расходы тощего углеводородного газа и водяного пара контролируются регуляторами FICА-030, FICА-028, соответственно. Минимальное значение расхода сигнализируется. Клапаны регуляторов установлены на соответствующих трубопроводах подачи. Расход нестабильного бензина контролируется регулятором FIC-029, клапан которого установлен на трубопроводе подачи.

 

Распыленное водяным паром сырье смешивается в лифт-реакторе (райзере) с регенерированным катализатором, жидкая фаза мгновенно испаряется. Пары нефтепродуктов, двигаясь снизу вверх, подвергаются крекированию.

 

Отделение катализатора от парогазовой смеси продуктов крекирования происходит в сепарационной зоне реактора. Освобожденная от катализаторной пыли парогазовая смесь направляется в сборную камеру реактора R-1001. Катализатор, с адсорбированными на его поверхности продуктами крекинга, поступает в отпарную зону реактора, где и происходит отпарка нефтепродуктов в кипящем слое.

 

Пар для отпарки подается из сепаратора С-1004 тремя потоками, расходы пара которых контролируются регуляторами FIСА-048÷FIСА-050 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапаны регуляторов установлены на трубопроводах подачи.

Отработанный катализатор из отпарной части реактора R-1001 поступает по стояку отработанного катализатора в регенератор R-1002. Водяной пар и десорбированные продукты направляются в сборную камеру реактора R-1001, где объединяются с парогазовой смесью продуктов крекирования и общим потоком выводятся в блок основной колонны. Верхняя часть реактора продувается водяным паром, поступающим из сепаратора С-1003. Расход пара контролируется регулятором FICА-052 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи.

 

Между реактором и регенератором регулируется перепад давления PDICА-096 с сигнализацией максимального и минимального значений и поддерживается в системе управления рекуперации тепла.

 

В реакторе R-1001 контролируется:

- температура –приборами TI-054, TI-055, TI-056, TI-057, TI-046, TI-058;

-давление –прибором РIА-094 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значения;

-плотность приборами XIA-016 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значения, XI-030;

-перепад давления приборами PDIА-102 с предупредительной сигнализацией максимального значения, PDIА-103 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значения;

-уровень прибором LIА-017 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значения.

 

Давление в реакторе должно быть всегда выше, чем в регенераторе во избежание попадания воздуха из регенератора в реактор. Давление в реакторе определяется давлением на входе в компрессор жирного газа СК-1002 в блоке газофракционирования. Давление в системе: реактор R-1001 → основная колонна К-1002, ресивер основной колонны С-1007 (блок основной колонны) → емкость на приеме компрессора С-1011, вход в I ступень компрессора СК-1002 (блок газофракционирования) должно быть постоянным.

 

Отработанный катализатор из реактора R-1001 по стояку отработанного катализатора поступает в зону сжигания регенератора R-1002, куда через распределительное устройство подается воздух основной воздуходувкой СК-1001 с предварительным нагревом в воздухоподогревателе Р-1001.

В зоне сжигания выжиг кокса с поверхности катализатора осуществляется в кипящем слое. Регенерированный катализатор из зоны сжигания транспортируется потоком дымовых газов по райзеру в сепарационную зону регенератора для отделения катализатора от дымовых газов. Основное количество катализатора отделяется на выходе из райзера. Отделенный катализатор поступает в нижнюю часть сепарационной зоны.

Для псевдоожижения катализатора в нижнюю часть сепарационной зоны через распределитель подается технологический воздух. Расход воздуха регулируется с предупредительной сигнализацией падения расхода и поддерживается клапанами, установленными на каждом потоке воздуха в распределитель.

 

Циркуляцией горячего катализатора в зоне сжигания регулируются температура, перепад давления и плотность кипящего слоя:

 

В зоне сжигания контролируется температура:

- в нижней зоне приборами TIА-040, TIА-041, TIА-042 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений;

- в средней зоне приборами TIА-039,TIА-036 с предупредительной сигнализацией максимального значения.

 

При достижении в зоне сжигания предельных значений технологических параметров - минимальном значении температуры (поTSLL-037 A/В/С два из трех) и снижении плотности кипящего слоя в нижней зоне сжигания (по XSLL-018 A/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

 

В нижней части сепарационной зоны регенератора контролируются:

-температура на выходе регенерированного катализатора в реактор - прибором TIА-038 с предупредительной сигнализацией максимального значения;

- температура на выходе регенерированного катализатора в бункеры- прибором TIА-033 с предупредительной сигнализацией максимального значения ;

-плотность разреженного слоя катализатора - прибором XIA-017 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений.

 

Дымовые газы увлекают с собой наиболее мелкие частицы катализатора. Унесенная твердая фаза отделяется в двухступенчатых циклонах. Освобожденные от твердых частиц дымовые газы из циклонов собираются в сборной камере и выводятся из регенератора R-1002 в систему рекуперации тепла.

Температура выводимых дымовых газов регулируется прибором TICA-027 с предупредительной сигнализацией максимального значения и поддерживается в системе закалочной воды.

Давление в верхней части сепарационной зоны регулируется прибором PICA-057 и поддерживается в системе рекуперации тепла.

Перепад давления в верхней части сепарационной зоны контролируется прибором PDI-067.

Температура контролируется приборами TIА-029,TIА-030, TIА-030 с предупредительной сигнализацией максимального значения. При достижении предельно допустимого значения (по TSHH1-032 А/В/С два из трех и TSHH2-032 А/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

 

Система охлаждения катализатора в теплообменниках регенератора R-1002

 

Горячий регенерированный катализатор из сепарационной части регенератора двумя параллельными потоками стекает через холодильники катализатора №1 Т-1002 и №2 Т-1003 в зону сгорания регенератора. Температура катализатора на входе в холодильники контролируется приборами TI-013 и TI-015, соответственно. Плотность катализатора в холодильниках контролируется приборами XI-009 и XI-014, соответственно.

На выходе из холодильников №1 Т-1002 и №2 Т-1003 установлены шиберные задвижки DO-1004 и DO-1024. Перепад давления на задвижках регулируется приборами PDIC-049 и PDIC-055, соответственно, и поддерживается управлением задвижками. Предусматривается предупредительная сигнализация снижения перепада.

На псевдоожижение катализатора в холодильники Т-1002 и Т-1003 подается воздух. Расход воздуха регулируется приборами FIC-021 и FIC-022, соответственно, с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значения и поддерживается клапаном на подаче. Давление воздуха контролируется приборами PI-046 и PI-052, соответственно, с предупредительной сигнализацией минимального значения.

 

Охлаждение холодильника №1 Т-1002 осуществляется горячей питательной водой высокого давления, циркулирующей в контуре: сепаратор С-1001 →насосы Н-1001, Н-1002, Н-1003 → холодильник №1 Т-1002→ сепаратор С-1001.

Катализатор охлаждается за счет того, то часть тепла катализатора затрачивается на испарение части потока воды. Из холодильника Т-1002 выходит парожидкостной поток, который направляется на отделение пара в сепаратор. Отсепарированный пар выводится из сепаратора С-1001 в пароперегреватель Р-1002. Давление и расход пара контролируется приборами PI-036 и FI-010, соответственно.

Уровень в сепараторе С-1001 подпитывается питательной водой и регулируется прибором LIC-005 с коррекцией по расходу выводимого пара (по FI-010). Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе подачи питательной воды на подпитку. Предусматривается предупредительная сигнализация максимального и минимального уровня в сепараторе. При снижении уровня до предельно низкого значения (по LSLL-007 A/В/С два из трех) срабатывает защитная блокировка UС-001, которая закрывает отсечной клапан UV-007 на трубопроводе подачи воздуха на псевдоожижение и управление задвижкой DO-1004 переводится в ручной режим.

 

При снижении расхода питательной воды в холодильник №1 Т-1002 (по FSL-012 A/В/С два из трех) предусмотрена противоаварийная защита. При продолжении снижения расхода питательной воды в холодильник №1 Т-1002 (по FSLL-012 A/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

 

Процесс охлаждения катализатора в холодильнике №2 Т-1003 аналогичный.

Охлаждение холодильника №2 Т-1003 осуществляется горячей питательной водой высокого давления, циркулирующей в контуре: сепаратор С-1002 →насосы Н-1004, Н-1005, Н-1006 → холодильник №2 Т-1003→ сепаратор С-1002.

Уровень в сепараторе С-1002 подпитывается питательной водой и регулируется прибором LIC-010 с коррекцией по расходу выводимого пара (по FI-015). Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе подачи питательной воды на подпитку. Предусматривается предупредительная сигнализация максимального и минимального уровня в сепараторе. При снижении уровня до предельно низкого значения (по LSLL-012 A/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

При снижении расхода питательной воды в холодильник №2 Т-1003 (по FSL-012 A/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

 

Система нагрева воздуха, подаваемого в регенератор R -1002

 

При пуске установки воздух подается основной воздуходувкой СК-1001 в воздухоподогреватель Р-1001, который представляет собой газовую горелку. Топливный газ сжигается с частью воздуха в объеме воздухоподогревателя. Газы горения смешиваются с воздухом, нагревая его. Горячий воздух направляется в регенератор R-1002 для прогрева системы перед пуском.

Перепад давления топливный газ/ нагретый воздух контролируется регулятором PDICА-030 с коррекцией по температуре нагрева воздуха (по TICА-011). Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи топливного газа. Предусмотрена предупредительная сигнализация максимального и минимального значения перепада давления. При уменьшении перепада давления (по PDSLL-031 А/В/С (два из трех) срабатывает противоаварийная защита, прекращающая подачу топлива к горелкам печи.

Температура воздуха после воздухоподогревателя регулируется прибором TICА-011 с предупредительной сигнализацией максимального значения и поддерживается регулирующим клапаном, который установлен на трубопроводе подачи топливного газа. При увеличении температуры до предельно допустимого значения (по ТSНН-012 А/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

 

В системе нагрева воздуха контролируются:

- давление, расход и температура топливного газа на входе в подогреватель –приборы PI-022, FI-008, TI-010, соответственно;

-дифференциальное давление воздуха на выходе из подогревателя и зоной сжигания в регенераторе с сигнализацией минимального значения - прибор PDIА-033;

- погасание пламени – прибор BA-001 А/ВС/D. При погасании пламени

(по BY-001 А/ВС/D два из трех) срабатывает защитная блокировка.

 

 

Система загрузки - выгрузки катализатора

 

Для приема и хранения свежего катализатора предусматривается бункер Е-1002. Загрузка бункера свежим катализатором производиться посредством пневматической подачи или вакуумирования бункеров с помощью эжектора. В бункере на выходе к эжектору установлен блок контроля пыли.

Для приема и накопления равновесного катализатора предусматриваются бункеры Е-1003 и Е-1004. В бункерах на выходе к эжектору установлен блок контроля пыли.

Уровень катализатора в бункерах контролируется приборами LI-001, LI-002, LI-003. Бункеры Е-1002, Е-1003 и Е-1004 находятся под избыточным давлением воздуха. Давление воздуха, подаваемого в бункеры, регулируется прибором PIC-004 с клапаном на трубопроводе подачи. Предусматривается возможность подачи воздуха от основной воздуходувки.

Для взмучивания катализатора в бункерах, для пневмотранспорта катализатора из бункеров и создания подпора давления в бункерах используется технический воздух. Расход воздуха на транспорт катализатора регулируется приборами FIC-001 и FIC-002 с клапанами на трубопроводе подачи. Давление воздуха контролируется приборами PI-006 и PI-008.

 

Для обеспечения стабильной активности катализатора свежий катализатор равномерно и непрерывно в течение суток выводится из нижней части бункера

Е-1002 и по трубопроводу подпитки направляется в регенератор. Количество выводимого катализатора регулируется автоматической весовой системoй подпитки катализатора и добавок (FIK-003, FQI-003). Система подпитки регулирует общее количество, взвешивая каждую партию катализатора перед ее подачей в регенератор, и подает катализатор в трубопровод подпитки. Требуемый общий массовый расход и массу партии задает оператор.

 

Равновесный катализатор выводится из регенератора через равные промежутки времени. Благодаря этому поддерживается стабильный уровень катализатора в регенератор. При этом также обеспечивается постоянный объем катализатора, позволяющий более эффективно регулировать активность катализатора и концентрацию добавок. Для этой цели предусмотрена логическая система непрерывной выгрузки. Для включения системы нажимается пусковой включатель. Количество циклов в сутки и продолжительность цикла выгрузки катализатора задается оператором. Катализатор выводится по трубопроводу равновесного катализатора в бункеры Е-1003 и Е-1004.

 

Система подачи воздуха в регенератор

Воздух после очистки в системе фильтрации DO-1015 поступает в основную воздуходувку СК-1001. Сжатый воздух направляется в воздухоподогреватель Р-1001 и далее в регенератор R-1002.

Контроль работы основной воздуходувки осуществляет автоматическая система регулирования и антипомпажной защиты, которая по совокупности входящих и выходящих параметров поддерживает требуемый расход воздуха на нагнетании, регулируя скорость турбины (или электродвигателя) и обеспечивает антипомпажную защиту сбросом воздуха через регулируемый антипомпажный клапан XV-003 в атмосферу.

На напорном трубопроводе основной воздуходувки СК-1001 предусматривается специальный обратный клапан UV-003, который изолирует воздуходувку от регенератора:

- при отключении воздуходувки;

- при падении расхода воздуха до предельно минимального значения в напорном трубопроводе основной воздуходувки до предельно минимального значения;

- при минимальном уровне в парогенераторе (закрытие с задержкой).

 

Расход воздуха на выходе из воздуходувки регулируется и поддерживается системой автоматического регулирования основной воздуходувки СК-1001. При падении расхода воздуха на выходе до предельно допустимого значения ((по FSLL-007 А/В/С два из трех) срабатывает противоаварийная защита.

При падении расхода воздуха на выходе из воздуходувки до предельно допустимого значения ((по FSLL-081 А/В/С два из трех) срабатывает защитная блокировка UС-001, которая закрывает специальный обратный клапан на трубопроводе нагнетания воздуходувки UV-003.

 

Система утилизации тепла

После выхода из регенератора R-1002 дымовые газы проходят через циклонный сепаратор третьей ступени С-1024 и циклонный сепаратор четвертой ступени С-1025 для сведения к минимуму выноса катализатора. Уловленный катализатор из сепаратора С-1025 поступает в бункер восстановленного катализатора С-1026.

Очищенные от катализатора дымовые газы для рекуперации энергии направляются в экспандер ЕХ-1001, который является приводом электрогенератора G-1001.

После экспандера дымовые газы направляются в генератор водяного пара Т-1001, оснащенный пароперегревателем и блоком пароохлаждения. Перед генератором водяного пара Т-1001 на дымоходе устанавливается отводящий клапан №1 DO-1029 для возможности вывода дымовых газов в байпасную трубу. Перегретый водяной пар, охлажденный до требуемой температуры в блоке пароохлаждения, выводится в скруббер влажной очистки.

Уровень питательной воды в генераторе регулируется прибором LICA-018 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значения и поддерживается подачей питательной воды с коррекцией по расходу насыщенного пара. При достижении предельно низкого значения уровня (по LSLL-018 А/В/С два из трех) срабатывает защитная блокировка UС-001, которая по программе останавливает реакторно-регенераторный блок.

                       

В проекте предлагается направить дымовые газы после генератора пара Т-1001 в скруббер мокрой очистки DO-1014. Очищенные в скруббере дымовые газы выводятся в основную дымовую трубу.

Перед скруббером DO-1014 на дымоходе устанавливается отводящий клапан №2 DO-1030 для возможности вывода дымовых газов в байпасную трубу.

 

В дымоходах на входе в байпасную трубу контролируется содержание СО, СО₂, SO₂, NO/NO₂:

- после отводящего клапана №1 DO-1029 приборами AI-002A, AI-002A, AI-002A, AI-002A;

- после отводящего клапана №2 DO-1030 приборами AI-006A, AI-006A, AI-006A, AI-006A;

В дымоходе на входе в основную трубу контролируется содержание СО, СО₂, SO₂, NO/NO₂ приборами AI-005A, AI-005A, AI-005A, AI-005A, соответственно.

 

На выходе из основной и байпасной трубы контролируется «непрозрачность» приборами AI-004 и AI-003 соответственно.

Блок основной колонны

 

Пары продуктов крекинга из реактора R-1001 поступают под 1-ю тарелку отмывочно-сепарационной секции основной колонны К-1002, в которой происходит контакт паров, поступающих из реактора и загрязненных катализатором, с циркуляционными потоками. Нижняя часть колонны оборудована ловушкой для улавливания твердых частиц.

 

Циркуляционные потоки направляются в колонну для отмывки паров продуктов крекинга от катализаторной пыли, для снятия избыточного тепла и поддержания оптимальной температуры в кубе с целью уменьшения коксообразования. При контактировании паров с жидкостью происходит отмыв их от катализатора и частичная конденсация высококипящих углеводородов. Жидкость с катализатором поступает в кубовую часть, где происходит частичный отстой катализаторной пыли. Отмытые от катализаторной пыли пары поступают в концентрационную (укрепляющую) часть на ректификацию. С целью улучшения перемешивания и предотвращения неравномерного распределения температур и осаждения твердых частиц в нижнюю секцию подается водяной пар. Расход пара регулируется прибором FIC-036, клапан которого установлен на трубопроводе пара.

В колонне К-1002 контролируются:

-температура куба приборами TI-046,TI-047;

- перепады давления по высоте колонны:

-PDI-015 (между PI-014 и PI-016);

- PDI-017 (между PI-016 и PI-018);

- PDI-019 (между PI-018 и PI-020, между PI-025 и PI-020);

- PDI-021 (между PI-022 и PI-020),

- PDI-023 (между PI-025 и PI-014).

 

       Уровень в нижней части колонны К-1002 контролируется прибором LICA-022 с предупредительной сигнализацией минимального значения и аварийной сигнализацией максимального значения. При снижении уровня до предельно допустимого значения по прибору LS-020 А/В (два из двух) предусмотрена противоаварийная защита.

 

Кубовый продукт с низа колонны К-1001 поступает на прием насосов Н-1015, Н-1016 и далее направляется на циркуляцию в два контура и на вывод балансового количества кубового продукта в колонну отпарки К-1001.

В первом контуре циркуляция кубового продукта осуществляется насосами Н-1015, Н-1016 через трубные пространства парогенераторов Т-1011, Т-1012, Т-1016 с последующим объединением обратных потоков и возвратом в качестве «квенча» в куб основной колонны К-1002.

Во 2-м контуре циркуляция кубового продукта осуществляется насосами Н-1015, Н-1016 через трубные пространства теплообменников Т-1013, Т-1014 с последующим объединением обратных потоков и возвратом на 5-ю тарелку нижней секции колонны К-1002.

 

Кубовый продукт основной колонны подается насосами Н-1015, Н-1016 в верхнюю часть колонны К-1001 для удаления легких компонентов из кубовой жидкости с целью достижения требуемой температуры вспышки тяжелого остатка. Удаление легких компонентов обеспечивается за счет отгонки с водяным паром. Расход водяного пара среднего давления в нижнюю часть колонны контролируется регулятором FIC-013, клапан которого установлен на трубопроводе пара.

Извлеченные легкие компоненты с верха колонны К-1001 возвращаются под 7-ю тарелку основной колонны К-1002.

Уровень в кубе К-1001 контролируется регулятором LICA-006 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи кубового продукта в отпарную колонну. При снижении уровня до предельно низкого значения по прибору LS-030 предусмотрена противоаварийная защита.

С низа колонны К-1001 тяжелый кубовый остаток поступает на прием насосов Н-1013, Н-1014 и далее подается в трубные пространства теплообменников Т-1007 (Т-1008). Расход выводимого продукта контролируется регулятором FICA-047 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапан регулятора установлен на возвратном трубопроводе в колонну К-1001.

 

В теплообменниках Т-1007 (Т-1008) тяжелый кубовый остаток охлаждается, нагревая сырьевой поток. Температура охлаждения тяжелого кубового остатка регулируется прибором TIC-019 и поддерживается 2-мя клапанами, установленными на байпасном трубопроводе сырья (TV-019В) и на входе сырья в указанную группу теплообменников (TV-019A). При понижении температуры закрывается клапан TV-010А, при повышении температуры закрывает клапан TV-010В.

       Охлажденный тяжелый кубовый остаток направляется на фильтрацию от катализаторной пыли в систему фильтрации F-1001. Проектом предусматривается промывка фильтра легким каталитическим газойлем, подаваемым насосами циркуляции легкого каталитического газойля Н-1019, Н-1020.

Очищенный тяжелый кубовый остаток каткрекинга подается на доохлаждение в холодильники Х-1001, Х-1002 и выводится на компаундирование котельного топлива. На входе в холодильники контролируется температура прибором TI-023.

Расход тяжелого остатка контролируется регулятором FIC-015, клапан которого установлен на трубопроводе сброса охлажденного потока в коллектор возврата циркулирующего кубового продукта основной колонны.

Предусмотрен контроль температуры кубового продукта прибором TI-027.

Расход контролируется регулятором FIC-016 с коррекцией по уровню в кубе основной колонны К-1002 (по LICAHL-022). Клапан регулятора установлен на трубопроводе вывода тяжелого остатка каталитического крекинга с установки.

Проектом предусматривается возможность вывода тяжелого кубового остатка каткрекинга в резервуар аварийного сброса. Расход выводимого продукта контролируется регулятором FIC-017, клапан которого установлен на трубопроводе вывода. Температура контролируется прибором TI-026.

 

В 1-м контуре циркуляции теплоноситель (кубовый продукт основной колонны) подается насосами Н-1015, Н-1016 3-мя параллельными потоками в трубные пространства парогенераторов Т-1011, Т-1012, Т-1016. Один из парогенераторов является резервным и подключается в процесс в случае засорения одного из рабочих парогенераторов. В парогенераторах за счет теплоты кубового продукта вырабатывается пар высокого давления, который затем направляется в коллектор пара высокого давления. Питательная вода после предварительного нагрева в теплообменнике Т-1015 подается в парогенераторы по индивидуальным трубопроводам.

В парогенераторах Т-1011, Т-1012, Т-1016 расход теплоносителя поддерживается регуляторами FIC-020, FIC-025, FIC-029, соответственно. Клапаны регуляторов установлены на потоке, выводимом в коллектор возврата циркулирующего кубового продукта. Температура обратного теплоносителя контролируется прибором TI-029, TI-031, TI-033. Теплоноситель после парогенераторов выводится в коллектор «квенча».

Расход питательной воды на входе в Т-1011, Т-1012, Т-1016 регулируется прибором FIC-021, FIC-026, FIC-030 с коррекцией по уровню в корпусе парогенератора (LICA-009, LICA-012, LICA-015) и расходу пара высокого давления на выходе из сепаратора парогенератора (FI-018, FI-022, FI-027). Клапаны регуляторов установлены на трубопроводе подачи питательной воды в парогенератор.

Уровень питательной воды в корпусе парогенераторов контролируется прибором LICA-009, LICA-012, LICA-015 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений.

Температура влажного пара высокого давления на выходе из парогенераторов контролируется прибором TI-028, TI-030, TI-032. Расход пара высокого давления на выходе из сепаратора парогенератора контролируется прибором FI-018, FI-022, FI-027.

 

Из коллектора «квенча» (обратные потоки теплоносителя из парогенераторов Т-1011, Т-1012, Т-1016) охлажденный кубовый продукт основной колонны возвращается в куб основной колонны К-1002. Расход «квенча» стабилизируется регулятором FIC-024, клапан которого установлен на трубопроводе подачи в основную колонну.

 

Во 2-м контуре циркуляции теплоноситель (кубовый продукт основной колонны) подается насосами Н-1015, Н-1016 в трубные пространства теплообменников Т-1013, Т-1014. Расход теплоносителя в Т-1013 (Т-1014) поддерживается регулятором FIC-008 (FIC-009), клапан которого установлен на выходе из соответствующего теплообменника.

Температура обратных потоков контролируется приборами TI-009 и TI-006, соответственно. Обратные потоки теплоносителя выводятся в коллектор возврата циркулирующего кубового продукта основной колонны. Из коллектора охлажденный кубовый продукт возвращается в нижнюю часть основной колонны К-1002 на 5-ю тарелку.

Расход возврата контролируется регулятором FIC-031, клапан которого установлен на подпиточном трубопроводе из прямого коллектора. Температура на входе в К-1002 контролируется прибором TI-045.

 

Пары из нижней секции основной колонны К-1002 поступают в концентрационную (укрепляющую) часть на ректификацию.

 

Отбор тяжелого газойля осуществляется со сборной тарелки, расположенной под 10 тарелкой основной колонны К-1002.

Уровень на сборной тарелке К-1002 контролируется прибором LICA-019 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. Температура на выходе из сборной тарелки контролируется прибором TI-043.

Тяжелый газойль со сборной тарелки выводится в коллектор, откуда направляется на прием насосов циркуляции тяжелого газойля Н-1017, Н-1018 и насосов рециркуляции тяжелого газойля Н-1031, Н-1032.

Насосами Н-1031, Н-1032 часть потока подается в сырьевой трубопровод для совместного ввода объединенного сырья в лифт-реактор реакторно-регенераторного блока. Расход потока тяжелого газойля стабилизируется прибором FIC-045 с клапаном, установленным на напорном трубопроводе.

Остальная часть потока поступает на прием насосов Н-1017, Н-1018, которыми подается на 9-ю тарелку нижней секции колонны для промывки тарелок секции и в трубное пространство теплообменника Т-1010, в котором отдает тепло сырьевому потоку.

Расход потока на входе в колонну регулируется прибором FIC-035 с коррекцией по уровню в сборной тарелке К-1002 (LICA-019). Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи.

Расход тяжелого газойля на входе в Т-1010 регулируется прибором FIC-010 и поддерживается системой 2-х клапанов, установленных на байпасе теплообменника (FV-010B) и на обратном потоке из теплообменника (FV-010А). При понижении расхода закрывается клапан FV-010B, при повышении расхода закрывается клапан FV-010А.

После Т-1010 тяжелый газойль направляется в блок газофракционирования для обеспечения теплом рибойлера дебутанизатора Т-1024. После рибойлера часть потока возвращается на 12-ю тарелку основной колонны К-1002. Остальная часть потока направляется в качестве «квенча» в общий всасывающий коллектор насосов Н-1017, Н-1018 и Н-1031, Н-1032. Температура во всасывающем коллекторе контролируется регулятором TIC-053, клапан которого установлен на трубопроводе подачи «квенча».

 

Фракция легкого газойля выводится со сборной тарелки, расположенной под 18-й тарелкой основной колонны. Температура вывода контролируется TI-040.

 Одна часть фракции является продуктом и под собственным давлением поступает в колонну К-1003 для отпарки водяным паром легких фракций и регулирования температуры вспышки. Продукт поступает в К-1003 на верхнюю тарелку. Водяной пар подается в нижнюю часть колонны. Расход пара поддерживается регулятором FIC-038, клапана которого установленного на трубопроводе подачи водяного пара.

Легкие фракции вместе с водяным паром возвращаются в основную колонну К-1002 под 18 тарелку.

Уровень в кубе колонны К-1003 поддерживается регулятором LICA-024 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи легкого газойля на отпарку. При снижении уровня до предельно низкого значения по прибору LS-032 предусмотрена противоаварийная защита - блокировка UС-008.

С низа К-1003 выводится насосами Н-1021, Н-1022 балансовое количество отпаренного легкого газойля, который через теплообменник Т-1015, в котором нагревает питательную воду, аппарат воздушного охлаждения Х-1003 и водяной холодильник Х-1004, выводится с установки на установку гидроочистки дизельного топлива. Температура легкого газойля на выходе из Т-1015, Х-1003, Х-1004 контролируется приборами TI-056, TI-057. TIА-058, соответственно. Предусмотрена предупредительная сигнализация максимального значения температуры. Расход легкого газойля контролируется регулятором FIC-040, клапан которого установлен на трубопроводе вывода.

Температура питательной воды на выходе из теплообменника Т-1015 контролируется прибором TI-055. Далее питательная вода поступает в парогенераторы Т-1011, Т-1012, Т-1016.

 

Часть фракции легкого газойля поступает на прием насосов циркуляции легкого газойля Н-1019, Н-1020. Циркулирующий поток разделяется на два контура:

- в трубное пространство теплообменника Т-1009 для нагрева сырья установки. Расход горячего продукта на входе в трубное пространство теплообменника регулируется прибором FIC-011 с клапаном, установленным на трубопроводе охлажденного продукта.

- в рибойлер колонны отпарки блока газофракционирования.

 

После охлаждения оба потока возвращаются в виде орошения в колонну К-1002 на 20-ю тарелку. Температура объединенного потока контролируется прибором TI-044.

Проектом в пусковой период предусматривается подача топливного газа в колонну К-1003. Расход топливного газа контролируется регулятором FIC-039, клапан которого установлен на трубопроводе подачи. Давление измеряется прибором PI-033.

 

Фракция тяжелой нафты отбирается со сборной тарелки, расположенной под 33-й тарелкой основной колонны и насосами Н-1023, Н-1024 направляется в трубное пространство теплообменника Т-1006 для нагрева сырья установки каталитического крекинга. Расход горячего продукта на входе в трубное пространство теплообменника контролируется регулятором FIC-012, клапан которого установлен на трубопроводе вывода. Охлажденный поток направляется в основную колонну К-1002 в качестве циркуляционного орошения на 35-ю тарелку. Температура на входе в колонну контролируется регулятором TIC-051, клапан которого установлен на байпасном трубопроводе.

 

Предусмотрен переток из сборной тарелки на тарелку 21. Расход перетока контролируется прибором FI-032. Температура на выходе со сборной тарелки контролируется прибором TI-038.

 

Углеводородные пары с верха основной колонны К-1002 направляются на охлаждение и конденсацию в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХК-1001, концевые конденсаторы ХК-1002, ХК-1003. Температура после ХК-1001контролируется прибором TI-059.

Температура паров на выходе из основной колонны контролируется прибором TIC-037 и регулируется расходом острого орошения основной колонны.

 

Для удаления из верхнего продукта веществ, вызывающих коррозию (аммиак, сульфиды, цианиды, фенолы) и предотвращения забивки теплообменного оборудования аммонийными солями перед ХК-1001 предусмотрена подача промывной воды. Расход промывной воды регулируется прибором FIC-042, клапан которого установлен на трубопроводе подачи кислой воды насосами Н-1025, Н-1026.

 

Далее парожидкостной поток поступает в ресивер основной колонны С-1007, в котором происходит разделение газовой и жидкой фаз, а также отделение кислой воды от бензина. Углеводородный газ (жирный газ) направляется для дальнейшего разделения в блок фракционирования газов – в емкость на приеме компрессора С-1011. На выходе предусмотрены датчики давления (PT-039 и PT-040), сигналы от которых направляются к регуляторам давления в систему антипомпажа и регулирования компрессора жирного газа СК-1002 в блоке фракционирования газов.

 

Уровень в ресивере С-1007 поддерживается в заданных пределах регулятором LICA-026 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. При снижении уровня до предельно допустимого значения по прибору LS-033 срабатывает блокировка UС-009.

С низа ресивера С-1007 выводится нестабильный бензин на прием насосов Н-1027, Н-1028 и Н-1029, Н-1030.

Часть нестабильного бензина из ресивера С-1001 насосами Н-1027, Н-1028 подается в верхнюю часть колонны К-1002 в качестве орошения. Расход орошения регулируется прибором FIC-034 с коррекцией по температуре паров TIC-037. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи орошения в колонну К-1002.

Остальная часть - балансовое количество нестабильного бензина из ресивера С-1007 насосами Н-1029, Н-1030 выводится в блок газофракционирования на стабилизацию. Расход выводимого нестабильного бензина регулируется прибором FIC-046 с коррекцией по уровню нестабильного бензина в С-1007 (LICA-026). Клапан регулятора расхода установлен на трубопроводе вывода нестабильного бензина. Температура нестабильного бензина контролируется на приеме насосов Н-1029, Н-1030 прибором TI-060.

 

Нижняя часть ресивера С-1007 оборудована отстойником кислой воды, откуда кислая вода выводится насосами Н-1025, Н-1026 на промывку конденсаторно-холодильного оборудования ХК-1001, ХК-1002, ХК-1003. Избыток кислой воды по уровню раздела фаз в отстойнике сбрасывается на установку отпарки. Уровень раздела фаз в отстойнике регулируется прибором LICA-028 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Клапан регулятора установлен на трубопроводе вывода кислой воды на установку отпарки кислых стоков. Расход кислой воды, подаваемой на установку отпарки, контролируется прибором FI-043.

 

Секция фракционирования

Секция газофракционирования предназначена для разделения бензина, сжиженного нефтяного газа и сухого газа, получаемых на установке каткрекинга. Основной позицией оборудования установки газофракционирования является отпарная колонна. Отпарная колонна служит для отделения этан-этиленовой фракции (C₂) и сероводорода (H₂S) от бензина и сжиженных углеводородных газов при минимальных потерях компонентов пропана и бутана с потоком сухого газа.

Жирный газ из ресивера С-1007 блока основной колонны поступает в емкость на приеме компрессора С-1011, в которой отделяется унесенная капельная жидкость (углеводородный конденсат). Жирный газ с верха емкости С-1011 поступает на I ступень компрессора СК-1002. Углеводородный конденсат по мере его накопления периодически откачивается насосами Н-1033, Н-1051 в блок основной колонны (в ресивер С-1007). Включение насосов производится при максимальном рабочем уровне в С-1011 (по LIА-005), отключение – при минимальном уровне (по LIА-005). При повышении уровня до предельно допустимого значения по прибору LS-003 A,B,C (два из трех) срабатывает блокировка, останавливающая компрессор СК-1002. В емкости С-1011 предусматривается контроль температуры, сигнал от которого направляется в систему регулирования и антипомпажной защиты компрессора СК-1002.

 

Сжатие жирного газа осуществляется в компрессоре двухступенчатого сжатия СК-1002 с межступенчатым и концевым охлаждением сжатого газа, сепарированием и выводом сконденсированной жидкой фазы. Компрессор СК-1002 оснащается системой сухих газовых уплотнений, в которых в качестве рабочего газа используется азот.

В проекте предусматривается система автоматического регулирования и антипомпажной защиты компрессора СК-1002, которая 

Контролирует параметры:

- на входе в I ступень - давление, температуру и расход с предупредительной сигнализацией минимального расхода;

- на выходе из I ступени - давление и температуру;

- на входе во II cтупень - давление, температуру и расход с предупредительной сигнализацией минимального расхода;

- на выходе из II ступени - давление и температуру;

- частоту вращения электродвигателя компрессора.

Регулирует (с помощью регуляторов, входящих в систему):

-давление на приеме компрессора регулируемым перепуском потока сжатого газа через антипомпажный клапан I ступени с нагнетания первой ступени на прием компрессора (поток направляется в трубопровод парожидкостной смеси перед концевыми конденсаторами ХК-1002, ХК-1003 основной колонны);

-давление после I ступени (межступенчатое давление) перепуском регулируемого потока газа через антипомпажный клапан II ступени с нагнетания второй ступени на первую ступень (поток направляется в трубопровод на входе в межступенчатый холодильник компрессора Х-1005);

-скорость вращения электродвигателя компрессора.

Сигнализирует:

-при изменении перепада давления I ступень/всас ;

-при максимально предельном значении давления на приеме. При достижении максимально предельного значения открывает регулирующий клапан (PV-041), который установлен на трубопроводе вывода жирного газа из ресивера основной колонны С-1007 в факельный трубопровод.

Система остановки компрессора поставляется комплектно с документацией Поставщика компрессора.

 

После I cтупени компрессора СК-1002 жирный газ последовательно направляется на охлаждение в межступенчатый холодильник Х-1005 и концевой межступенчатый холодильник Х-1006. Температура после Х-1005 контролируется прибором TI-007. С целью предотвращения отложения солей перед межступенчатым холодильником Х-1005 предусмотрен ввод промывной воды, подаваемой из емкости Е-1007 насосами Н-1036, Н-1037. Расход промывной воды на вводе регулируется прибором FIC-004 и поддерживается с помощью клапана, установленного на трубопроводе подачи.

В качестве промывной воды используется отпаренная кислая вода с установки отпарки кислых стоков в смеси с конденсатом водяного пара. Расход отпаренной кислой воды на вводе в емкость регулируется прибором FIC-003 с клапаном на трубопроводе подачи и изменяется в заданном соотношении с расходом конденсата, контролируемым прибором FI-001.

Подача конденсата осуществляется по уровню в емкости Е-1007 LIC-002 и поддерживается клапаном на подаче холодного конденсата. В емкости Е-1007 предусматривается «газовая подушка», давление которой регулируется прибором PIC-001 и поддерживается системой 2-х кланов: при понижении давления открывается клапан, установленный на трубопроводе подачи топливного газа, при повышении давления открывается клапан, установленный на трубопроводе сброса в факельный коллектор.

 

Охлажденная парожидкостная смесь после концевого межступенчатого холодильника Х-1006 поступает в промежуточную емкость компрессора С-1012 для отделения жидкости от газа. Жирный газ направляется на II ступень компрессора, а конденсат выводится насосами Н-1034, Н-1035 в трубопровод жирного газа перед емкостью С-1012.

Расход конденсата контролируется прибором FICА-010 с предупредительной сигнализацией минимального значения и поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе подачи конденсата.

Уровень в промежуточной емкости компрессора С-1012 контролируется прибором LICA-008 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Клапан регулятора установлен на трубопроводе вывода конденсата к конденсатору высокого давления Х-1007. При повышении уровня до предельно максимального значения по прибору LS-006 A,B,C (два из трех) срабатывает противоаварийная защита, останавливающая компрессор СК-1002. При снижении уровня до предельно допустимого значения по LS-033 предусмотрена противоаварийная защита – останов насосов Н-1034, Н-1035.

 

Сжатый в компрессоре жирный газ направляется в конденсатор высокого давления Х-1007 и концевой конденсатор высокого давления Х-1008. На входе в Х-1007 в поток сжатого жирного газа вводится:

- кислая вода, подаваемая насосами Н-1034, Н-1035 из промежуточной емкости компрессора С-1012;

- насыщенный абсорбент, подаваемый насосами Н-1043, Н-1044 из куба первичного абсорбера К-1004;

- парогазовый поток из колонны отпарки К-1006.

 

Температура газожидкостной смеси после Х-1007 контролируется прибором TI-045 и регулируется прибором TIС-044 изменением числа оборотов двигателя вентилятора аппарата воздушного охлаждения.

Охлажденная газожидкостная смесь поступает в ресивер высокого давления С-1013 для разделения газовой и жидкой фазы, а также для отделения кислой воды. С верха ресивера выводится углеводородный газ и направляется в первичный абсорбер К-1004. Расход газа контролируется прибором FI-011. С низа ресивера насосами Н-1038, Н-1039 выводится углеводородный конденсат и далее часть потока направляется на реконтактирование с потоком сжатого газа на входе в ресивер С-1013, а вторая часть подается через теплообменник Т-1019 в колонну отпарки К-1006.

Расход потока на реконтактирование регулируется прибором FICА-012 с предупредительной сигнализацией минимального значения и поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе подачи к ресиверу С-1013. Расход потока в колонну отпарки регулируется прибором FIC-013 с коррекцией по уровню в ресивере С-1013 (LICA-012) и поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе вывода к К-1006.

Уровень углеводородного конденсата в ресивере высокого давления С-1013 регулируется прибором LICA-012 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. При снижении уровня до предельно допустимого значения по LS-027 предусмотрена противоаварийная защита - останов насосов Н-1038, Н-1039.

Нижняя часть ресивера С-1013 оборудована отстойником кислой воды, откуда кислая вода выводится по уровню раздела фаз, который регулируется прибором LICA-010 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе вывода кислой воды. Кислая вода направляется на объединение с потоком кислой воды из ресивера С-1015.

 

Углеводородный газ из ресивера высокого давления С-1013 поступает под собственным давлением под 1-ю тарелку первичного абсорбера К-1004. Нестабильный бензин, поступающий из блока основной колонны (от насосов Н-1029, Н-1030), направляется в среднюю часть абсорбера - на 32 тарелку. Абсорбент, в качестве которого используется кубовый продукт колонны дебутанизации (бензин каткрекинга), подается в верхнюю часть абсорбера - на 40-ю тарелку насосами Н-1047, Н-1048.

В первичном абсорбере К-1004 из входящих потоков извлекается большая часть пропана и бутана. С верха первичного абсорбера К-1004 выводится обедненный углеводородный газ, который направляется в жидкостной абсорбер К-1005. Расход и температура выводимого газа контролируются приборами FI-014 и TI-012, соответственно.

В первичном абсорбере К-1004 предусматриваются два контура циркуляции: верхняя и нижняя циркуляция. Для обеспечения верхней циркуляции из сборной тарелки (№28) выводится поток на прием насосов Н-1040, (Н-1042) и далее через верхний промежуточный холодильник Х-1009 возвращается в абсорбер. Для обеспечения нижней циркуляции из сборной тарелки (№14) выводится поток на прием насосов Н-1041, (Н-1042) и далее через нижний промежуточный холодильник Х-1010 возвращается в абсорбер. Для защиты от перелива обе сборные тарелки имеют переток в трубопровод вывода.

В первичном абсорбере К-1004 контролируется перепад давления верх/низ прибором PDI-026.

Насыщенный абсорбент выводится из куба абсорбера насосами Н-1043, Н-1044 и подается на циркуляцию с возвратом потока в куб абсорбера. Расход циркуляционного потока регулируется прибором FIC-015 и поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе циркуляции.

Уровень в кубе абсорбера регулируется прибором LICA-014 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений и поддерживается выводом насыщенного абсорбента насосами Н-1043, Н-1044 на реконтактирование с потоком сжатого газа перед конденсатором высокого давления Х-1007. Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе вывода к Х-1007. При снижении уровня до предельно допустимого значения по LS-028 предусмотрена противоаварийная защита – останов насосов Н-1043, Н-1044.

 

Углеводородный газ из первичного абсорбера поступает под насадочную секцию жидкостного абсорбера К-1005, которая орошается тощим абсорбентом.

 В качестве тощего абсорбента используется легкий газойль, выводимый из рибойлера колонны отпарки Т-1020, с последующим охлаждением его в теплообменнике Т-1018, за счет отдачи тепла насыщенному абсорбенту, выводимого из куба К-1005, и доохлаждением в холодильнике Х-1011. Охлажденный легкий газойль выводится на прием насосов Н-1045, Н-1046, которыми подается на орошение жидкостного абсорбера К-1005. Расход орошения контролируется регулятором FIC-018, клапан которого установлен на трубопроводе подачи орошения.

В жидкостном абсорбере контролируются перепад давления верх/низ и температура верха приборами PDI-032 и TI-018, соответственно. Уровень в кубе регулируется прибором LICA-016, клапан которого поз. LV-016 установлен на трубопроводе вывода насыщенного абсорбента, а также прибором LIА-029 с аварийной сигнализацией максимального и минимального значений, с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений.

Из куба насыщенный абсорбент под собственным давлением направляется через теплообменник Т-1018 в возвратный коллектор циркулирующего легкого газойля. Температура насыщенного абсорбента на выходе из абсорбера контролируется прибором TI-019.

С верха жидкостного абсорбера выводится углеводородный газ каткрекинга, который через холодильник Х-1012 и отбойную емкость С-1014 для отделения капельной жидкости направляется на установку очистки. Уровень в С-1014 контролируется приборами LI-030, LI-018 с предупредительной и аварийной сигнализациями максимального значения. Жидкость из отбойной емкости периодически выводится в возвратный коллектор циркулирующего легкого газойля для последующей подачи в блок основной колонны.

 

Углеводородный конденсат, выводимый насосами Н-1038, Н-1039 из ресивера высокого давления С-1013, подается в теплообменник Т-1019, где нагревается за счет рекуперации тепла с бензином каткрекинга, поступающим из рибойлера Т-1020. Температура углеводородного конденсата на выходе из теплообменника Т-1019 регулируется прибором TIC-023 с клапанами, установленными на выходе бензина какрекига из Т-1019 и на байпасном трубопроводе.

Углеводородный конденсат после Т-1019 направляется в колонну отпарки К-1006.

Для обеспечения теплового режима отпарная колонна К-1006 оборудуется рибойлерами Т-1020 и Т-1021, которые установлены последовательно. В рибойлер Т-1020 в качестве теплоносителя подается поток кубового продукта колонны дебутанизации (бензин каткрекинга). Обратный поток теплоносителя после рибойлера Т-1020 направляется на дальнейшее охлаждение в теплообменник Т-1019. Температура обратного потока контролируется прибором TI- 029. В рибойлер Т-1021 в качестве теплоносителя подается поток циркулирующего легкого газойля из блока основной колонны. На период пуска предусмотрен дополнительный рибойлер Т-1022, в котором в качестве теплоносителя используется водяной пар среднего давления.

Расход теплоносителя (циркулирующего легкого газойля) на входе в рибойлер Т-1021 регулируется прибором FIC-023 с коррекцией по расходу парогазового потока на выходе из колонны (по FIC-022). Клапан регулятора расхода установлен на обратном потоке теплоносителя в возвратный коллектор. Часть обратного потока теплоносителя после Т-1021 направляется в теплообменник Т-1018, где поток охлаждается, за счет рекуперации тепла с насыщенным абсорбентом из куба жидкостного абсорбера К-1005, после чего сбрасывается в возвратный коллектор. Из возвратного коллектора циркулирующий легкий газойль направляется в блок основной колонны.

 

В колонне отпарки К-1006 контролируются:

-перепад давления верх/низ прибором PID-042;

-температура в кубовой части колонны прибором TI-032;

-температура на входе в рибойлер Т-1021 прибором Т-027;

- температура на выходе из рибойлера Т-1020 прибором Т-028.

 

С верха колонны отпарки К-1006 выводится парогазовый поток, который возвращается в трубопровод сжатого газа перед конденсатором высокого давления Х-1007. Температура потока контролируется прибором TI-026. Расход потока регулируется прибором FIC-022 и поддерживается изменением расхода теплоносителя, подаваемого в рибойлер Т-1021.

 

Уровень в кубе регулируется прибором LICA-020 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений и

поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе вывода, а также контролируется прибором LI-034 с аварийной сигнализацией максимального и минимального значений.

Кубовый продукт с низа колонны К-1006 выводится под собственным давлением и направляется в теплообменник Т-1023, где нагревается, охлаждая теплоноситель - легкий газойль из блока основной колонны. Расход теплоносителя на входе в Т-1023 регулируется прибором FIC-027 и поддерживается клапаном, установленным на выводе теплоносителя в возвратный коллектор циркулирующего легкого газойля. Температура нагрева продукта контролируется прибором TI-041. Расход кубового продукта на входе в Т-1023 контролируется прибором FI-024.

 

После предварительного нагрева в Т-1023 кубовый продукт подается на 20-ю тарелку колонны дебутанизации К-1007. Верх колонны орошается потоком сжиженного углеводородного газа, подаваемого насосами Н-1049, Н-1050 на 40-ю тарелку. Расход орошения регулируется прибором FIC-028 с коррекцией по температуре паров на 31-й тарелке (по TIC-035) и поддерживается клапаном на трубопроводе подачи. На трубопроводе орошения предусматривается поточный анализатор с сигнализацией превышения содержания С₂ и С_IC5.

В колонне дебутанизации К-1007контролируются:

-перепад давления верх/низ прибором PID-046;

-температура паров в кубовой части колонны прибором TI-037;

-температура паров над 5-й тарелкой прибором TI-036;

-температура паров над 31-й тарелкой прибором TI-034 и TIC-035;

-температура на входе в рибойлер Т-1024 прибором Т-038;

- температура паров на выходе из рибойлера Т-1024 прибором Т-039.

Подвод тепла в куб колонны дебутанизации осуществляется через рибойлер Т-1024, в котором в качестве теплоносителя используется тяжелый газойль, поступающий из блока основной колонны. Расход теплоносителя на входе в рибойлер регулируется прибором FIC-026. Клапан регулятора расхода установлен на обратном потоке теплоносителя, возвращаемого в блок основной колонны.

Уровень в кубе регулируется прибором LICA-022 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений и поддерживается выводом балансового количества бензина каткрекинга с установки.

Выводимый с низа колонны К-1007 кубовый продукт - бензин каткрекинга направляется на охлаждение в рибойлер отпарной колонны Т-1020, теплообменник Т-1019, воздушный холодильник Х-1013 и водяной холодильник Х-1014. Температура бензина кат крекинга на выходе из Х-1013 контролируется прибором TI-024.

Часть потока бензина каталитического крекинга после Х-1014 отводится на прием насосов Н-1047, Н-1048 для подачи в первичный абсорбер в качестве абсорбента. Балансовое количество бензина каталитического крекинга под собственным давлением выводится на установку гидроочистки. Расход регулируется прибором FIC-020 и корректируется по уровню в кубе К-10007 (по LICA-022).

С верха колонны К-1007 выводятся углеводородные пары, которые направляются в воздушный конденсатор ХК-1004, где конденсируются и охлаждаются, после чего влажные сжиженные углеводородные газы поступают в ресивер колонны дебутанизации С-1015. Температура после ХК-1004 контролируется прибором TI-042.

Давление в системе колонн регулируется прибором FIC-049 и поддерживается клапаном на трубопроводе вывода углеводородных паров из К-1007.

В ресивере С-1015 от сжиженных углеводородных газов отделяется вода, которая накапливается в отстойнике ресивера.

Уровень в ресивере регулируется прибором LIC-024 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений и поддерживается выводом балансового количества CУГ с установки. При снижении уровня до предельно допустимого значения по LSLL-032 срабатывает блокировка UС-003, останавливающая насосы Н-1049, Н-1050.

Сжиженный газ из ресивера поступает на прием насосов Н-1049, Н-1050 и далее часть сжиженных газов подается в качестве орошения в колонну дебутанизации К-1007, а остальная часть в балансовом количестве выводится через водяной холодильник Х-1015 в аминовый абсорбер установки щелочной очистки Мерокс. Расход регулируется прибором FIC-029 с коррекцией по уровню в кубе ресивера (по LIC-024) и поддерживается клапаном, установленным на трубопроводе вывода.

Нижняя часть ресивера С-1015 оборудована отстойником кислой воды, откуда кислая вода выводится по уровню раздела фаз, который регулируется прибором LICA-026 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе вывода. Кислая вода объединяется с кислой водой, выводимой из ресивера высокого давления С-1013, и под собственным давлением направляется в блок основной колонны.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: