Блок аминовой очистки газов

 

Углеводородный газ из блока фракционирования совместно с потоками отходящего газа с установки гидроочистки бензина каталитического крекинга и углеводородного газа секции 200 поступает на очистку в нижнюю секцию аминового абсорбера К-1010.

Аминовый абсорбер по конструкции представляет собой аппарат колонного типа. В нижней и верхней части абсорбера располагаются сепараторы, которые позволяют отделить от газа унесенную капельную жидкость.

В качестве абсорбента применяется водный раствор МДЭА.

Предусмотрен контроль температуры объединенного газового потока TI-5005.

Нижняя секция аминового абсорбера предназначена для отделения жидкости из углеводородного газа.

Уровень в нижней секции контролируется приборами LIA-5006, LIA-5005А с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Периодически по показаниям прибора LIA-5006 из нижней части секции выводится конденсат в линию некондиции.

Из верхней части сепарирующей секции газ направляется под первую тарелку аминового абсорбера.

 На 22 тарелку К-1010 подается регенерированный раствор МДЭА. Расход регенерированного амина контролируется регулятором FICA-5005 с предупредительной сигнализацией минимального значения. Клапан регулятора FV-5005 установлен на трубопроводе подачи амина в абсорбер.

Регенерированный раствор амина поступает с установки регенерации амина на прием насосов Н-1060, Н-1061, которыми подается в аминовый абсорбер, предварительно подогреваясь в теплообменнике Т-1030. Температура потока после Т-1030 контролируется TIC-5001.

Расход регенерированного раствора амина на установку контролируется FI-5012. 

Очищенный углеводородный газ с верхней части абсорбера поступает в сепаратор, в котором отделяется от унесенной капельной жидкости. После чего очищенный углеводородный газ направляется в заводскую топливную сеть и в качестве продувочного газа на установку каталитического крекинга.

Уровень в верхнем сепараторе аминового абсорбера контролируется LIA-5002 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. По мере накопления унесенного раствора МДЭА предусмотрен вывод раствора МДЭА с установки путем открытия отсекателя на трубопроводе вывода жидкости из верхнего сепаратора.

Давление в абсорбере контролируется регулятором PIC-5002, клапан которого установлен на трубопроводе вывода очищенного углеводородного газа из К-1010.

Температура очищенного газа контролируется прибором TI-5033.

Для контроля степени очистки газа проектом предусматривается постоянный контроль содержания сероводорода в очищенном углеводородном газе с помощью поточного анализатора AI-5001.

Насыщенный раствор МДЭА выводится из кубовой части аминового абсорбера и под собственным давлением направляется на установку регенерации.

Уровень в кубе абсорбера контролируется регулятором LICA-5004 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Клапан регулятора LV-5004 установлен на трубопроводе вывода насыщенного раствора амина из абсорбера К-1010.

При снижении уровня до предельно допустимого значения по прибору LISA-5034 предусмотрена противоаварийная защита – закрытие отсекателя на трубопроводе вывода насыщенного раствора.

Проектом предусматривается контроль перепада давления по абсорбционной секции аминового абсорбера PDIA-5001 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений.           

 

Краткое описание вспомогательных объектов

           

Факельная система

           

Периодические и аварийные сбросы горючих газов и паров от аппаратов и трубопроводов установки каталитического крекинга (при сбросе давления в аппаратах, при срабатывании предохранительных клапанов, при аварийном освобождении блоков) направляются по факельному коллектору установки через факельный сепаратор Е-1020 в общую факельную систему завода.

       Во избежание замерзания нижняя часть факельного сепаратора обогревается.

       В сепараторе предусмотрен контроль давления и температуры с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. Кроме того, предусмотрена аварийная сигнализация предельно максимального значения температуры.

       Удаление конденсата из сепаратора Е-1020 осуществляется насосами Н-1062, Н-1063 по показанием прибора LIA-5022 в трубопровод вывода некондиции.

       Предусмотрена предупредительная сигнализация понижения и повышения уровня жидкости в сепараторе LIA-5018, LIA-5019.

       При повышении уровня срабатывает система блокировок - запуск насоса Н-1062, открытие электрозадвижки на трубопроводе нагнетания. При дальнейшем повышении уровня дополнительно запускается насос Н-1063 и открывается электрозадвижка на выкидном трубопроводе. При снижении уровня до предельно минимального значения насосы останавливаются, электрозадвижки закрываются. Расход конденсата контролируется прибором FIA-5001А с предупредительной сигнализацией минимального значения.

       Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси и во избежание понижения давления в ней, в начало факельного коллектора предусмотрена подача продувочного топливного газа или азота, как резервного продувочного газа.

Факельные системы оборудуются техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управления) следующих данных:

расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

уровня жидкости в факельном гидрозатворе;

количества сбросных газов и паров, конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

температуры газов и паров, поступающих в газгольдер;

температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

 Факельные системы оснащаются средствами сигнализации (с выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров:

минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;

погасании пламени дежурных горелок;

образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;

минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;

максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;

минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;

включении насосов по откачке конденсата;

(Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем гл.9).

 

           

Ресивер воздуха КИП

       Для надежности и бесперебойной подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам установки каталитического крекинга предусмотрен ресивер С-1020, обеспечивающий аварийный запас воздуха на 1 час работы.

       Предусмотрен контроль температуры, давления и расхода воздуха КИП, поступающего на установку приборами TI-5044, PIA-5014 и FQI-5050, соответственно. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального значения давления воздуха КИП на установку.

       Система дренажных емкостей

Проектом предусматривается установка дренажных емкостей для темных нефтепродуктов, светлых нефтепродуктов и раствора амина.

Темные нефтепродукты из аппаратов и оборудования установки каталитического крекинга поступают в дренажную емкость Е-1021.

Откачка нефтепродуктов осуществляется в автоматическом режиме включением/выключением насоса Н-1064 по показаниям прибора LICA-5026. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального и максимального значений. При повышении уровня включается насос Н-1064 и нефтепродукт откачивается с установки в линию некондиции темных.

При снижении уровня до предельно допустимого значения LISA-5024 предусмотрена противоаварийная защита – останов насоса Н-1064.

Температура в Е-1021 контролируется прибором TIА-5003 с предупредительной сигнализацией максимального.

Расход и давление, выводимых с установки темных нефтепродуктов, контролируется FI-5014 и РIA-5011 с предупредительной сигнализацией максимального значения.

 

Светлые нефтепродукты из аппаратов и оборудования установки каталитического крекинга поступают в дренажную емкость Е-1022.

Откачка нефтепродуктов осуществляется в автоматическом режиме включением/выключением насоса Н-1065 по показаниям прибора LICA-5009. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального и максимального значений. При повышении уровня включается насос Н-1065 и нефтепродукт откачивается с установки в линию некондиции светлых.

При снижении уровня до предельно допустимого значения LISA-5028 предусмотрена противоаварийная защита – останов насоса Н-1065.

Температура в Е-1022 контролируется прибором TIА-5004 с предупредительной сигнализацией максимального значения.

Расход и давление, выводимых с установки светлых нефтепродуктов, контролируется FI-5016 и РIA-5013 с предупредительной сигнализацией максимального значения.

 

Раствор амина из аппаратов и оборудования секции аминовой очистки поступают в дренажную емкость Е-1023.

Откачка раствора амина осуществляется в автоматическом режиме включением/выключением насоса Н-1066 по показаниям прибора LICA-5021. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального и максимального значений уровня. При повышении уровня включается насос Н-1066 и раствор откачивается с установки на установку регенерации.

При снижении уровня до предельно допустимого значения предусмотрена противоаварийная защита – останов насоса Н-1066.

Расход и температура, выводимого с установки раствора, контролируется FI-5013 и ТI-5013, соответственно.

Топливный газ

 

Топливный газ из сети предприятия поступает на установку каталитического крекинга в сепаратор С-1021.

Расход, температура и давление топливного газа контролируется приборами FQI-5018, TI-5018 и PIА-5018, соответственно. Предусмотрена предупредительная сигнализация минимального и максимального значения давления топливного газа на установку.

Уровень в сепараторе контролируется прибором LIA-5014А с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. При повышении уровня до предельно допустимого значения LISA-5012 предусмотрена противоаварийная защита – прекращение подачи топливного газа к потребителям установки.

Топливный газ из сепаратора С-1021 подогревается водяным паром в теплообменнике Т-1031 и направляется к потребителям установки. Температура топливного газа после Т-1031 контролируется регулятором TICA-5050 с предупредительной сигнализацией минимального значения.

 

Жидкое топливо

 

Жидкое топливо поступает из сетей предприятия на установку каталитического крекинга в теплообменник Т-1032, где подогревается водяным паром.

Расход котельного топлива на установку контролируется прибором FI-5029.

Температура жидкого топлива после Т-1032 контролируется регулятором TICA-5007 с предупредительной сигнализацией минимального значения.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: Я.Мессенджер ВКонтакте Одноклассники Telegram Twitter Мой Мир LiveJournal