Решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов и производств, повторному использованию тепла и уловленных хим. реагентов

 

Решение по применению малоотходных и безотходных процессов и производств

 

Для снижения отходов до технологически достижимого и экономически обоснованного уровня проектом предусматривается применение следующих систем:

- закрытая дренажная система;

- сбора и утилизации кислых стоков;

- сбора и возврата конденсата водяного пара;

- улавливания унесенного катализатора.

 

Решения по повторному использованию тепла

 

Проект предусматривает максимально возможное использование тепловых потоков, имеющихся в процессе, а именно:

- нагрев сырья реактора потоками основной колонны К-1002;

- нагрев рибойлера дебутанизатора потоком тяжелого газойля каталитического крекинга;

- нагрев рибойлеров колонны отпарки потоками циркулирующего легкого газойля каталитического крекинга;

- производство водяного пара в парогенераторах основной колонны;

- производство водяного пара в блоке утилизации тепла реакторно-регенераторной секции;

- нагрев сырья колонны отпарки К-1006 потоком продуктового бензина каталитического крекинга;

- нагрев котловой воды потоком продуктового легкого газойля каталитического крекинга.

 

 

Решения по повторному использованию уловленных химических реагентов

 

Проектом предусматривается повторное использование катализатора, который подвергается непрерывной регенерации непосредственно на установке.

 

Характеристика межцеховых и цеховых коммуникаций

 

       В таблице 3.7.1 приводится сводный перечень трубопроводов, связывающих установку с другими объектами предприятия.

 

Таблица 3.7.1
Наименование трубопровода	Параметры среды, трубопровода
	Диаметр, дюйм	Температура (°C)	Давление P (кгс/см²г)
Отходящий газ с резервуара установки Merox	1,5	46	0,3
Мазут (установка 100)	8	90	2,2
Вакуумный газойль (установка 500)	8	90	2,2
Сырье установки из парка	10	75-90	4,7
Тяжелый остаток крекинга на смешение с котельным топливом	3	79	5,0
Тяжелый остаток каталитического крекинга в парк	6	79	5,0
Промывочная жидкость с установки Merox (1300)	1	39	7,0
Легкий газойль каталитического крекинга на установку гидроочистки	6	40	7,0
Кислая вода на установку 1800	4	38	5,0
Пусковая нафта из парка	3	40	5,0
Отпаренная вода с установки 1800	3	45	23,0
Охлажденный конденсат из сети предприятия	3	40	62,0
Стабильный бензин с установки на установку 1100	8	38	7,0
СУГ с установки на установку 1300	6	38	16,0
Очищенный углеводородный газ в топливную сеть завода	10	45	5,5
Насыщенный амин на установку 1700	6	54	5,0
Регенерированный амин с установки1700	6	45	10,0
Некондиция светлых в парк некондиции	4	38	7,0
Некондиция темных в парк некондиции	4	60	7,0
С3 на пуск (испаренный СУГ)	2	20	4,5
Котловые продувки	3	40	4,0
Крекированная нафта в реактор	3	38	6,5
17% масс. водный раствор щелочи	3	35	5,0
Углеводородный газ с установки гидроочистки (Unit 1100)	6	39	7,5
Углеводородный газ с установки гидроочистки нафты (установка 200)	6	45	7,5
Факельные сбросы общей системы	36	205	0,8
Продукт из аварийной емкости	4	38 - 80	4,0
Воздух КИП	4	35	7,5
Топливный газ	6	35	4,0
Жидкое топливо прямое	2	80	6.0-8.0
Техническая вода	6	20	5,0
Технический воздух	8	35	7,5
Азот низкого давления	4	35	8,0
Промывочная жидкость	4	40	10,5
Жидкое топливо обратное	2	130	6,0
Природный газ	6	35	5,5
Оборотная вода 1-й системы прямая	20	28	3,0
Оборотная вода 1-й системы обратная	20	36	1,0
Оборотная вода 2-й системы прямая	18	28	3,0
Оборотная вода 2-й системы обратная	18	42	1,0
Водяной пар высокого давления	24	395	40,0
Водяной пар среднего давления	16	225	12,0
Водяной пар низкого давления	24	185	5,5
Конденсат турбин	6	70	3,0
Конденсат низкого давления	12	145	3,0
Котловая вода	8	120	62,0
Азот высокого давления	2	35	40
Питьевая вода	2	16 - 18	2,5

 

Компоновочные решения

 

Общая часть

 

Компоновка технологических блоков, узлов, оборудования, зданий и сооружений установки каталитического крекинга выполнена с учетом противопожарных разрывов с действующими, строящимися и проектируемыми объектами и оборудованием, кратчайших технологических связей, удобства обслуживания и ремонта оборудования, безопасности его эксплуатации.

       Все разрывы между объектами и оборудованием выполнены в соответствии с требованиями технических регламентов, сводов правил, правил промышленной и пожарной безопасности действующих на территории Республики Казахстан:

-      «Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических Трубопроводов» Утверждены приказом № 176 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «27» июля 2009 года

-      «Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем» Утверждены приказом № 311 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «16» июля 2012 г

-      «Общие требования промышленной безопасности для взрывопожароопасных производств» Утверждены приказом № 392 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «04» ноября 2010 г

-      Технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности» Постановление Правительства РК от 16.01.2009 г. №14 с 18.08.2009 г

-      ВУПП-88. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

-      - ВУТП-97. Ведомственные Указания по технологическому проектированию производственного водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей промышленности

-      СН РК 3.02-15-2003. Нормы технологического проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов

-      СНиП РК 3.05-09-2002. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

           

Отметка чистого пола установки принята 100 000, что соответствует 557 метров над уровнем моря.

Установка каталитического крекинга остатков в псевдоожиженном слое расположена в северо-восточной части завода, возле автодороги №17. Установка разделена на 6 технологических блоков:

1.    Компрессорный блок.

2.    Абсорбционный блок.

3.    Блок отпарки абсорбента.

4.    Блок дебутанизации бензина.

5.    Блок подготовки сырья.

6.    Блок реактора-регенератора и основной колонны.

 

Компрессорный блок

 

В компрессорный блок входят следующие аппараты:

•      Отбойная емкость на приеме компрессора С-1011

•      Межступенчатая емкость компрессора С-1012

•      Межступенчатый холодильник компрессора Х-1005

•      Концевой холодильник компрессора Х-1006

•      Компрессор влажного газа СК-1002

 

Аппараты С-1011, С-1012, Х-1006 находятся возле обслуживающей площадки 1000-STR-800 в юго-западной части установки. Компрессор СК-1002 находится в сооружении 1000-SHT-300 под навесом. Для защиты от ветра и атмосферных осадков по периметру сооружения выполнено ограждение из легких съемных конструкций.

 Холодильник Х-1005 расположен над эстакадой 1000-PR-100.

В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.

 

Абсорбционный блок

 

В абсорбционный блок входят следующие аппараты:

•      Первичный абсорбер К-1004

•      Жидкосной абсорбер К-1005

•      Отбойная емкость тощего газа С-1014

•      Верхний промежуточный холодильник первичного абсорбера Х-1009

•      Нижний промежуточный холодильник первичного абсорбера Х-1010

•      Холодильник тощего абсорбента жидкостного абсорбера Х-1011

•      Теплообменник тощий / насыщенный абсорбент жидкостного абсорбера Т-1018

Аппарат К-1004 расположен возле этажерки 1000-STR-1000 в юго-западной части установки. Под этажеркой 1000-STR -1000 расположены аппараты Х-1009, Х-1010. Аппараты Х-1011,Т-1018/1/2.

В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.

 

Блок отпарки абсорбента

 

В блок отпарки абсорбента входят аппараты:

•      Колонна отпарки К-1006

•      Теплообменник сырья колонны отпарки Т-1019

•      Рибойлер колонны отпарки Т-1020

•      Теплообменник ребойлера колонны отпарки Т-1021

•      Рибойлер отпарной колонны Т-1022

•      Концевой воздушный холодильник высокого давления Х-1007

•      Концевой конденсатор высокого давления Х-1008

•      Ресивер высокого давления С-1013

•      Воздушный холодильник кубового продукта колонны дебутанизации Х-1013

•      Концевой холодильник кубового продукта колонны дебутанизации Х-1014

 

Аппараты К-1006,Т-1019,Т-1020,Т-1021,Т-1022 находятся возле этажерки 1000-STR-1000, расположенной на юго-западе. Этажерка 1000-STR-1000 в осях размерами 9х16м выполнена в трех уровнях (отметках): +106000,+113700, +120000

На отм. +106000 установлен аппарат С-1013

На отм. +113700 установлены аппараты Х-1008, Х-1014.

На отм. +120000 предусмотрена площадка для обслуживания арматуры

 

Воздушные холодильники Х-1007 и Х-1013 расположены над эстакадой 1000-PR-100.

В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: