Виды и причины брака клепки

 

У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бородком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку.

После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру: проверяют состояние головок заклепок и склепанных деталей. Плотность прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяют шаблонами.

 

 

Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок

 

Материально-техническое обеспечение работы

 

Оборудование: ручной заклепочник, гильотинные ножницы или ручные ножницы по металлу, вертикально-сверлильный станок, тисы.

 

Инструменты: молоток, чертилка, металлическая оправка, линейка металлическая ГОСТ 427–75, вытяжные заклепки.

 

Этапы выполнения работы:

1) отрезка заготовок на гильотинных ножницах или вручную ножницами по металлу;

2) сверление или пробивка отверстий в заготовках;

3) сборка соединения.

 

Общие сведения

 

При всех своих достоинствах заклепочные соединения при помощи полнотелых заклепок имеют один существенный недостаток – заклепку необходимо расклепывать с одной стороны, а с другой – удерживать. Поэтому путь развития заклепочных соединений привел к созданию вытяжных заклепок (рис. 20).

Односторонняя тяговая заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди. Стержень вытяжных заклепок изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали.

 

Рис. 20. Вытяжные заклепки

 

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длину корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком, с увеличенным буртиком, потайной и глухой с водогазонепроницаемым корпусом. Элементы стандартной вытяжной заклепки представлены на рис. 21.

 

 

а                                                                б

Рис. 21. Элементы вытяжной заклепки: а – тело заклепки; 1 – торец; 2 – бортик;

3 – ножка; 4 – внутреннее отверстие; б – стержень; 1 – головка; 2 – точка разлома;

3 – ножка; 4 – наконечник

 

При выборе заклепок необходимо обратить внимание на прочностные характеристики (усилие на срез и усилие на разрыв). Особое внимание при выборе заклепок следует обратить на взаимное влияние материала корпуса заклепки и материалов, которые заклепка будет соединять. Для того чтобы соединение было прочным и долговечным, важно чтобы материалы были однотипные и не образовывали гальваническую пару.

Кроме того, необходимо правильно выбирать длину корпуса заклепки в зависимости от толщины соединяемых материалов. Если длина будет выбрана меньше, то не хватит количества материала корпуса для формирования замыкающей головки, а если больше – замыкающая головка будет формироваться далеко перед скрепляемыми деталями. В обоих случаях соединение будет непрочным.

Для сборки соединений на вытяжные заклепки существуют заклепочники различных конструкций и способа действия – ручные, пневмогидравлические, аккумуляторные и т. п.

На рис. 22 представлен ручной заклепочник, позволяющий соединять тонкостенные детали и листовые материалы из металлов и неметаллов стальными заклепками диаметром до 4 мм и алюминиевыми – до 5 мм.

 

 

Рис. 22. Инструмент для выполнения ручной клепки с помощью вытяжных

заклепок – заклепочник

 

Механические характеристики распространенных вытяжных заклепок, тело которых изготовлено из алюминия, а стержень из оцинкованной стали, представлены в табл. 2.

 

Таблица 2

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: