Последовательность изготовления паяных соединений

Для начала необходимо нагреть паяльник, зачистить спаиваемые поверхности наждаком, металлической ватой или щеткой. Зачищенные поверхности покрыть соответствующим флюсом и полудить спаиваемые поверхности. Лужение производится несколькими способами:

1. Разогретые детали паяльника или паяльной лампы приводятся в контакт с горячей поверхностью, но не с паяльником. Плавиться припой должен только от разогретой детали, если припой расплавится паяльником и пристанет к холодной детали, припой не сможет пристать к поверхности детали. Если деталь разогрета в пламени паяльной лампы, флюс наносится на горячую поверхность, приближая к ней припой, предварительно убрав огонь, вызывающий окисление поверхности металла. После лужения обеих спаиваемых деталей, каждой в отдельности, их приводят в контакт друг с другом.

2. Одновременно разогретые поверхности слегка расплавляются с припоем на стыке в участке соединения (путем контакта с горячими поверхностями, но не с паяльником), добавляя немного флюса. Как только припой будет схвачен на сварочном шве, необходимо прекратить разогревание и оставить поверхности остывать. Прочный контакт с разогреваемой поверхностью и хорошее проведение тепла обеспечивают только капли олова, расплавленного на конце паяльника.

 

Расчет паяных соединений

 

Паяные соединения должны обладать прочностью, пластичностью, непроницаемостью. Паяные соединения бывают: внахлест, встык, вскос, тавровые, соприкасающийся.

Стыковое соединение может разрушаться по шву.

При расчете полосы, спаянной встык, расчетами проверяют прочность соединения на растяжение по формуле

 

,                                              (17)

где F – сила, приложенная к соединению, Па; b и S – ширина и толщина полосы, мм.

Кроме этого, паянное соединение рассчитывают на изгиб по формуле

 

,                                           (18)

где b и S – ширина и толщина полосы, мм; М – крутящий момент; σ' – допускаемое напряжение при растяжении, Па.

Отношение допускаемого напряжения для паяных соединений к допускаемому напряжению материала самой детали является коэффициентом прочности паяного соединения j, значение которого колеблется в пределах 0,9…1,0. В тех случаях когда требуется повысить прочность, применяют косые швы. При расчете косого шва значение j принимается равным 1.

Соединение внахлест рассчитывают следующим образом.

Основные характеристики шва внахлест: катет k и высота h, где h = 0,7k. По условиям технологии принимают k < 3 мм, если толщина листа < 3 мм. Расчет швов выполняют приближенно по среднему напряжению:

 

,                                          (19)

где F – сдвигающая сила, Па; l – длина шва, мм; k – катет.

Допускаемые напряжения на срез для паяных швов из оловянно-свинцовых припоев [τ'] = 20…30 МПа, из медноцинковых припоев [τ'] = 175…230 МПа.

Рассмотрев типы паяных швов, полученные данные заносят в табл. 9.

 

Таблица 9

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: