Характеристика покритих електродів для наплавлення

 

Марка електрода	Твердість наплавлення, HRC	Призначення електродів	Режими наплавлення (діаметр електрода, мм; струм, А; полярність)
ОЗН-250	22-25	Кінці рейок, вагонні та автотракторні деталі, вали, осі	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240 Постійний струм зворотна полярність
ОЗН-300	24-32	Залізничні хрестовини, вагонні, автотракторні деталі та ін.	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
ОЗН-350	26-37	Залізничні хрестовини, вагонні, автотракторні деталі тощо	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
ОЗН-450	37-40	Швидкоспрацьовувані деталі з високою твердістю	Ø 4; 170-200 Ø 5; 210-240
Т-590	55-62	Сталеві й чавунні деталі, які працюють без ударного навантаження в абразивному середовищі (щоки дробилок, лопатки та колеса землевсмоктувачів)	Ø 4; 200-220 Ø 5; 250-270 Змінний і постійний струм
Т-620	58-59	Швидкоспрацьовувані деталі із сталі й чавуну, що працюють в умовах сильного стирання та ударних навантажень (щоки дробилок, зуби ковшів екскаваторів)	Ø 4; 200-220 Ø 5; 250-270 Постійний струм
ОЗН-1	54-55 (після наплавлення) 50-60 (після термообробки)	Ріжучий інструмент і штампи	Ø 3; 80-110 Ø 4; 120-150 Ø 5; 160-200

Примітка. Наплавлення електродами виконують у нижньому положенні, Т-590 — у нижньому й похилому.

Порошковим дротом наплавляють вироби під флюсом, у захисних газах і відкритою дугою. Для наплавлення під флюсом деталей з вуглецевих сталей використовують порошкові дроти марок ПП-АН120, ПП-АН121, ПП-АН122, для наплавлення високомарганцевих сталей — ПП-АШ05, для наплавлення високохромистих сталей — ПП-АН170. Для наплавлення під флюсом і відкритою дугою застосовують універсальні порошкові стрічки марок ПЛ-АН101, ПЛ-АН102. При наплавленні порошковим дротом використовують струми меншої величини ніж для зварювання. При цьому глибина проплавлення металу виробу знижується, а наплавлюльвальний метал менше перемішується з основним і твердість наплавленого шару зростає.

Для наплавлення в середовищі аргону і газокисневим полум'ям використовують прутки з литих твердих сплавів. їх випускають діаметром 6-8 мм і довжиною до 400 мм (табл.6.)

Тверді сплави для наплавлення                                              Таблиця 6

 

Матеріал	Марка	Характеристика	Твердість,HRC	Застосування	Примітка
Литі тверді сплави у вигляді прутків	Стеліт В2К, ВЗК	Сплав вольфраму та хрому, зв'язаних кобальтом і залізом	46-48 42-43	Деталі, що працюють при високих температурах
	Сормайт 2, Сормайт С27 (взамін сормайту 1)	Сплав карбіду хрому з залізом і нікелем (до 5%)	40-45 59-54	Деталі, що працюють при нормальних і підвищених температурах	Замінники стеліту, але більш крихкі
Твердий сплав у вигляді трубчастого стрижня	Реліт ТЗ	Трубка (Ø6x0,5 мм) з низьковуглецевої сталі, заповнена дрібняком карбідів вольфраму	85	Буровий інструмент і деталі, що працюють в умовах сильного абразивного спрацювання	При наплавленні розплавляється сталева оболонка, а дрібняк вварюється в наплавлений шар з карбіду вольфраму (85%) і заліза (15%)

 

Металокерамічні тверді сплави у вигляді пластин

ВК ТК ТТК «победит»

Карбіди вольфраму, титану, танталу, зв'язані кобальтом і залізом

86-91

Для металоріжучого інструмента

Пластини паяють до основи за допомогою мідноцинкових припоїв, щоб уникнути перегрівання

 

Для наплавлення також використовують спеціальні зернисті (порошкоподібні) сплави:

Вокар — зерниста суміш подрібненого вольфраму і вуглецю; використовується для наплавлення бурового інструмента. Твердість першого шару становить 50-58 HRC, другого — 61-63 HRC.

Вісхом складається з 5% ферохрому, 15 феромарганцю, 74 чавунної стружки і 6% графіту. Використовується для наплавлення лемехів, дисків, зубів та інших деталей сільськогосподарських машин. Твердість наплавлення становить 250-320 НВ.

Боридна порошкова суміш БХ складається з 50% боридів хрому і 50% залізного порошку. Твердість наплавленого шару становить 82-84 HRA.

Карбідно-боридна порошкова суміш КБХ(5% хрому, 5 бориду хрому, 60 ферохрому, 30% залізного порошку).

Сталініт М складається з порошків вуглецевого ферохрому, феромарганцю, нафтового коксу з чавунною стружкою. Використовують для наплавлення ковшів екскаваторів, ножів бульдозерів тощо. Твердість наплавленого шару становить 52HRC. Співвідношення значень твердості, визначеної різними методами, наведені в додатку 7.

Для автоматичного та напівавтоматичного наплавлення використовують ті самі флюси, що й для зварювання. Хромонікелеві сталі наплавляють під флюсом марки АН-26, високохромисті чавуни — АН-28. Електрошлакове наплавлення виконують із флюсами АН-8, АН-25. Наплавлення коліс мостових кранів, опорних котків і роликів гусеничних тракторів виконують з керамічним флюсом АНК-18. Робочі поверхні бульдозерів, грейдерів наплавляють із флюсом АНК-19.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: