Модели MRP/ ERP. Модели PLM.

ERP-система (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании.

Концепция ERP

Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

Функция ERP-систем

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы.

Основные функции ERP систем:

ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;

формирование планов продаж и производства;

планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции и т.д.

MRP (Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. В России как правило представлены различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRPII и развитие программ класcа ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Основными целями MRP систем являются:

удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям

поддержка низких уровней запасов

планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

PLM (сокр. от англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолеты и ракеты, компьютерные сети и др.).

Основные характеристики

PLM рассматривается не как часть или части технологий, а как бизнес-подход, цель которого состоит в поиске ответов на вопросы «Как работает бизнес?» и «Что создается?» На основании этого определения выделяются три основные концепции PLM:

возможность универсального, безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделия;

поддержание целостности информации, определяющей изделие, на протяжении всего его жизненного цикла изделия;

правление и поддержка бизнес-процессов, используемых при создании, распределении, и использовании подобной информации.

основными выгодами от PLM можно назвать:

Достигается за счет повышения индивидуальной производительности сотрудников, глобализации и распределения бизнеса, а также повышения коллективной производительности. Появляется возможность эффективно сотрудничать с географически удаленными партнерами и распределять свои производственные мощности. Повышается производительность коллективной работы — значительно сокращается количество ошибочных решений, принимаемых контрагентами из-за наличия у них устарелой исходной информации.

Общее снижение материальных затрат. Достигается за счет детального учета требований к изделию на ранних этапах и отслеживания их выполнимости в последующем, что позволяет выявить большинство ошибочных решений в виртуальном прототипе изделия, а не в физическом его воплощении. При этом значительно повышается количество заимствованных и типовых решений.

Общее повышение прибыли. Достигается за счет расширения доли рынка, более раннего выпуска изделий по сравнению с конкурентами и представления большего количества модификаций продукции, учитывающей больше потребностей клиентов.

Внедрение PLM позволяет сократить длительность этапа разработки за счет повышения эффективности взаимодействия, повышения количества повторно используемых деталей и заимствованных решений, сокращения издержек на устранение изначально заложенных в изделие ошибочных решений.

 

Концепция ESPRIT

Программный комплекс ESPRIT от компании DP Technology относится к так называемым CAM-системам, которые применяются для автоматизации технологического процесса в производстве различных изделий. Под технологическим процессом производства подразумевается обработка на многоосевых станках, которые способны автоматически изготавливать очень сложные детали. ESPRIT позволяет полностью автоматизировать токарную обработку — от чернового точения до нарезания резьбы. Этот программный продукт даёт возможность получить максимальную отдачу от капиталовложений в многоосевые станки и токарные центры.

Возможности

 Программный комплекс ESPRIT оснащён прямым интерфейсом к CAD системам. Это означает, что комплексом возможна обработка любой CAD-модели, в том числе импортированной из любой другой существующей CAD-системы. Программный интерфейс ESPRIT импортирует и хранит модели прямо в исходных форматах, и для дальнейшей обработки не требуются никакие изменения или восстановление геометрии модели. ESPRIT дает возможность работы с любой геометрией модели — каркасной, STL, твердотельной, поверхностной, применяя для этого расширяемые библиотеки стандартных шаблонов.

Универсальные постпроцессоры ESPRIT с гибкой адаптацией выводят корректный G-код для максимально полного использования всех возможностей оборудования. Постпроцессоры поставляются в качестве бесплатного дополнения к покупаемому программному комплексу ESPRIT, а открытость их архитектуры позволяет легко применить постпроцессор под любые нужды клиента, даже в собственных программных разработках.

 Возможности трехмерной визуализации и симуляции позволяют проверить программу и модель до запуска станка. Визуализация в реальном времени в ESPRIT очень реалистична и точна, а после нее можно быть уверенным в аналогичной обработке и самой детали, причём любой сложности. Во время визуализации обработки на экране можно увидеть все движущиеся элементы станка с ЧПУ — револьверные головки, шпиндели, инструментальную головку и оснастку. Симуляция в ESPRIT обеспечивает корректную проверку на столкновения во время одновременной передачи и обработки детали между шпинделем и противошпинделем. Быстрота и точность компьютерной симуляции обработки позволяет обойтись без дорогих холостых запусков станков с ЧПУ. Проверка дает возможность убедиться в правильности работы программы путем сравнения модели детали и результата запуска программы. Даже самые сложные детали производятся практически с первого запуска благодаря точному механизму определения столкновений и реальном режиме времени симуляции.

 Преимущества

 У программного комплекса ESPRIT имеется много уникальных возможностей, которых нет у другого ПО подобного назначения. Это и динамическая верификация, и набор разработчика для самостоятельного расширения функциональности комплекса, и набор готовых решений для работы с многозадачными фрезерно-токарными станками. Наличие высокопроизводительных технологий и совместимость (сертифицированная известными производителями станков) практически со всеми существующими станками с ЧПУ делают этот программный комплекс, безусловно, лучшим в своем классе.

 Механизм адаптивной подстройки дает возможность автоматически многократно использовать созданную программу обработки, если геометрия детали меняется лишь незначительно, вообще без ручного изменения программы. При больших объемах работы это существенно экономит время.

 ПО ESPRIT будет понятным и для пользователей, привычных к широко распространенным в России CAD-системам — в системе используется привычный Windows интерфейс с гибкими возможностями настройки. Поэтому обучение сотрудников работе с ESPRIT и внедрение ПО на предприятии занимает совсем немного времени, не более двух недель.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: