Ковка. Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры.

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

Комбинации. Существуют так же процессы при которых используется комбинации из нескольких методов. Например метод прокатка-волочение

Технология ковки и штамповки. Поковки и штамповки получили большое распространение, они используются для изготовлении ответственных деталей. Свободная ковка - применяется в условиях индивидуального и мелко серийного производства. Различают ручную и машинную ковку. Основными операциями ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, закручивание, рубка, гибка, раскатка и кузнечная сварка. Ручная ковка - для получения мелких штучных поковок, производится на наковальне с помощью кувалды и другого инструмента, применяется при ремонтных работах. Машинная ковка осуществляемая на кузнечно-прессовых машинах с помощью бойков, обжимок и др. инструментов позволяют получать поковки массой до 250 тонн. Штамповка - применяется в крупносерийном и массовом производстве. Штампы - массивные стальные формы, состоящие из двух частей, в которых имеются полости (ручьи). Штампы делят на открытые и закрытые. Основными операциями горячей штамповки являются – вытяжка, осадка, высадка, гибка; а холодной штамповки (объемной) – осадка, высадка, выдавливание, калибровка, и чеканка. Листовая штамповка — получила широкое распространение благодаря высокой производительности. Основными операциями листовой штамповки являются - разделительные, прессовочные, формоизменяющие, комбинированные (пробивки, просечки, чеканка, гибка, вытяжка, правка, отбортовка). Для изготовления поковок и штамповок используется стальные слитки, катаные и прессованные заготовки из конструкционных и легированных сталей, листовой прокат, цветные металлы. Выбор рационального способа обработки металлов давлением зависит от объема производства изделий. Размеры поковки должны быть больше размеров получаемой детали из нее. Это предусматривает по ГОСТу путем назначения припусков и допусков ее размеров. Сокращение отходов производства достигается на основе максимального приближения форм и размеров заготовок к готовым изделиям, так же применения малоотходных и безотходных технологических процессов обработки металла. Для уменьшения брака продукции совершенствуют процессы нагрева и обработки металлов применяют предварительные и предупредительные методы технического контроля качества заготовок. Попоказателем качества стальные поковки и штамповки в зависимости от рода материала, назначением и условий эксплуатации изделий классифицируются на 5 групп. Чем выше № группы, тем выше требования к качеству поковки и тем больше проводимых испытаний и механических характеристик (испытание на твердость и прочность по образцам и т.д.). Размеры поковок и штамповок характеризуются допусками на механическую обработку и определяются соответствующими стандартами. Соблюдение установленных допусков и припусков необходимое условие получение годных изделий. Допуск характеризует разность между наибольшими и наименьшими размерами, а припуск - превышение размеров поковки по сравнению с номинальными, обеспечивающая получение после соответствующей обработки заданных размеров деталей. Внутренне строение материала изделия и качества обработки давлением определяются макро и микро структурными анализами. Оцениваются и эксплуатационные показатели изделий.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: