Схемы сертификации продукции

Схемы сертификации, основаны на схемах, принятых в Международной организации по стандартизации (ИСО).

Схемы сертификации, применяемые при обязательной сертификации определенных видов продукции, установлены в техническом регламенте.

Орган по сертификации выбирает схемы, применяемые при сертификации продукции с учетом особенностей производства, испытаний, поставки и использования продукции, а также требуемого уровня доказательности.

Схемы добровольной сертификации определяются органом по сертификации продукции по согласованию с заявителем.

      10. Качество продукции - это совокупность свойств и характеристик продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Повышение качества приравнивается к дополнительному объему выпуска продукции. Качество продукции зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность и стабильность, качество исходных материалов, энерговооруженность и научная организация труда и т.д. Для количественной оценки качества продукции используется система показателей, которая состоит из следующих групп показателей качества:

1)Показатели назначения характеризуют пригодность изделий для использования по назначению и обусловливают область их применения. К показателям назначения можно отнести: мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность…

2)Показатели надежности характеризуют способность изделия сохранять технические параметры в заданных пределах при определенных условиях эксплуатации. К этой группе показателей относятся безотказность, долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность.

3)Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции (показатели трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости и др.).

4)Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень их унификации (взаимозаменяемости).

5)Эргономические показатели характеризуют систему "человек- изделие-среда" и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических. физиологических и психологических свойств человека. Они позволяют определить степень удобства и конструктивной безопасности изделий (степень освещенности, влажности, задымленности, вибрации, шума, удобство расположения сидений и органов управления, рациональность интерьера и рабочего места и т.д.). С их помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации.

6)Показатели безопасности характеризуют уровень безопасности изделий в процессе их эксплуатации, использования и применения.

7)Эстетические показатели характеризуют выразительность и оригинальность продукции, соответствие среде, стилю, моде и т.д. Показатели патентной защиты и патентной чистоты продукции. Они характеризуют удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции в своей стране и за рубежом. Основные показатели качества продукции отражены в государственных стандартах и технических условиях на продукцию.

      ВОПРОС №11

Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые требования. Качество продукции является формой выражения ее потребительной стоимости (полезного свойства) в расчете на единицу физического объема При этом качество определяется не только объективными свойствами продукта, но и его эстетическими свойствами по оценке потребителя. В основном оно складывается из технического уровня изделия (степени совершенства его конструкции, технологии и применяемых материалов) и качества изготовления. Технический уровень продукции – многоплановое понятие, которое нельзя оценить по одному, пусть даже важному, показателю.

Факторы, обусловливающие качество продукции, можно разделить на четыре группы: технические, организационные, экономические и социальные. К техническим факторам относятся: вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства; состояние технической документации; качество технологического оборудования, инструмента; состояние борудования; качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий.

Для оценки качества продукции, в зависимости от характера решаемых задач, используются показатели качества:

Классификация показателей качества продукции:

1. По количеству характеризуемых свойств

2. По характеризуемым свойствам

3. По способу выражения

4. По этапам определения значений показателей

Для оценки качества продукции наибольшее значение имеют показатели, характеризующие ее свойства. Кроме того, качество оценивается совокупностью каких-либо свойств или характеристик.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности (производительность станка, прочность ткани); конструктивные (габаритные размеры, коэффициент взаимозаменяемости); показатели состава и структуры( концентрация примеси в кислотах).

Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Безотказность показывает свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки. Ремонтопригодность–свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Сохраняемость – свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояние в течение и после хранения и транспортирования. Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Понятие “ресурс” применяется при характеристике долговечности по наработке изделия, а “срок службы” – при характеристике долговечности по календарному времени.

Эргономические показатели, характеризующие систему “человек – изделие – среда использования” и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических, психологических свойств человека, делятся на следующие группы:

Гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум); Антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, соответствие распределению веса человека); Физиологические (соответствие конструкции изделия силовым и скоростным возможностям человека);

Психологические (соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации);

Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию (потребление). Это, в первую очередь, себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и т.д.

Эстетические показатели характеризуют информационно-художественную выразительность изделия (оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде), рациональность формы (соответствие формы назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам), целостность композиции (пластичность, упорядоченность графических изобразительных элементов).

Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности – удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов и др.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся: коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты, патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия. (содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду) и др.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека (обслуживающего персонала) и других объектов. Показатель, по которому принимается решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными и (или) комплексными показателями качества. Обобщающие показатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных средств продукции и их коэффициентов весомости.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию (потребления).

Рассмотренные выше показатели качества могут быть использованы в основном для оценки продукции производственного назначения. Модель “петли качества” включает следующие элементы: 1. Маркетинг. Поиск и изучение рынка; 2. Проектирование и разработка технических требований к продукции; 3. Материально-техническое снабжение; 4. Подготовка и разработка производственных процессов; 5. Производство продукции; 6. Контроль и испытания; 7. Упаковка и хранение; 8. Реализация и распределение; 9. Монтаж и эксплуатация; 10. Техническая помощь в обслуживании; 11. Утилизация после использования.

12. Металлы яв-ся основой промышл., без него немыслимо ускорение НТП, развитие всех отраслей техники.

Наиболее распространенными получили черн. мет. – сталь и чугун: на их долю приходится >90% производимой в стране метал. продук. Они обладают высокой конструктивной прочностью и относительно недороги. Цветные металлы значительно дороже черных, однако имеют ряд ценных свойств: малую плотность, высокие электро- и теплопроводность и др. Из большинства цвет.мет. наиболее часто применяются сплавы на основе алюм, меди, титана.

Характерныесв-ваметл.: металлич. блеск, непрозрачность, ковкость, высокие электро- и теплопроводность.

Особенностью металлов, как тел кристаллического строения яв-ся то, что переход из жид. сост. в тв. и наоборот происходит у них при постоян. темпер., так называемой темпер.кристаллизации.

Первичная кристолиз. – процесс образования кристаллов при переходе из жид.сост. в твердое.

Вторичная кристалл. – если кристаллическое строен. изменяется в тверд. сост.

Свойства металлов и сплавов. Различают механические, физические, технологические и эксплуатационные свойства материалов.Механические свойства включают прочность, пластичность и твердость..Физические свойства: плотность (отношение массы вещества к его объему), температура плавления, электро- и теплопроводность, коэффициенты линейного и объемного расширения (при изменении температуры материала на 1°С).Технологические свойства:

а) обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях (ковкой, штамповкой),

б) обрабатываемость резанием (оценивается скоростью затупления резца),

в) свариваемость (способность образовывать сварные соединения с требуемыми механическими свойствами),

г) литейные свойства - оцениваются совокупностью показателей: жидкотекучесть, усадка, газопоглощение, ликвация (неравномерность распределения компонентов сплава по его объему) и др.,

д) упрочняемость - способность материала приобретать более высокую прочность после термической и механической обработки.Эксплуатационные свойства: жаропрочность (сохранение прочности при нагреве), жаростойкость (сопротивление окислению поверхности при нагреве), термостойкость (способность выдерживать определенное число циклов «нагрев-охлаждение»), коррозионная стойкость (в различных агрессивных средах), износостойкость (сопротивление поверхностному разрушению при трении) и др.

Классификация металлов и сплавов. Все металлы можно разделить на две большие группы: черныел, цветные. К черным относят железо и его сплавы, а также марганец и хром.Все остальные металлы цветные:1легкие (алюминий, магний, титан);2тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);3благородные (золото, серебро, платина);4редкоземельные (лантан, церий); радиоактивные (уран, радий) и др.К сплавам на основе железа относятся сталь (содержание углерода до 2,14%) и чугун (более 2,14% углерода).Стали классифицируют:1по способу производства - мартеновская, кислородноконвер- терная, электросталь и т.д.;2по назначению - конструкционные (детали машин и станков, металлоконструкции мостов и др.), инструментальные (резцы, фрезы, штампы, измерительный инструментпо степени раскисленности и характеру затвердевания - спокойные, полуспокойные и кипящие со сталью..Алюминиевые и магниевые сплавы имеют достаточно высокие механические свойства и низкую плотность, что обусловливает их широкое применение в авиационной промышленности.

 

Вопрос №13.

Металлические материалы – это металлы.

Свойства металлов: специфический блеск, непрозрачность, ковкость, высокая тепло- и электропроводность, а также возрастание электросопротивления с повышением температуры.

Свойства металлов зависят от их химического состава и числа входящих в них металлов и неметаллов.

Металлы делятся на простые и сложные (сплавы), черные (железо и его сплавы (сталь и чугун)) и цветные(все, кроме железа и сплавов на его основе).

Простые металлы состоят из одного основного элемента и незначительного количества примесей других элементов.

Сплавы – сложные металлы, представляющие сочетание какого-либо простого (основы сплава) с другими металлами или неметаллами. Химический элемент, входящий в состав металла или сплава, называется компонентом. Кроме основного компонента, преобладающего в сплаве, различают еще легирующие компоненты, вводимые в состав сплава для получения требуемых свойств.

Виды сплавов: двухкомпонентные (двойные) и трехкомпонентные (тройные) и др.

Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение.

Кристаллическая решетка – правильная геометрическая система.

Типы кристаллических ячеек металлов: кубическая объемно центрированная, кубическая гранецентрированная и гексагональная.

Легкие металлы - алюминий, магний, титан, литий, беррилий, которые имеют более низкую относительную плотность, чем у Fe. Тяжелые металлы - медь, никель, кобальт, относительная плотность выше, чем у Fe и температура плавления достаточно высокая. Тяжелые легкоплавкие – цинк, свинец, олово, кадмий, имеют высокую относительную плотность, но температура плавления ниже, чем у Fe. Дополнительно выделяют: тугоплавкие, урановые, редкоземельные и щелочноземельные металлы. Все твердые тела делятся на аморфные и кристаллические. В (1) атомы располагаются хаотично, т.е. беспорядочно (стекло, клей). Во (2) - в строго определенном порядке с определенной геометрической зависимостью. Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Если атомы металлов мысленно соединяются линиями, то получается правильная геометрическая система – кристаллическая решетка. Порядок расположения атомов в пространстве кристаллической решетки может быть разным, однако выделяют: кубическую объемно центрированную (9 атомов), кубическую гранецентрированную (14), гексоганальную (17). Атомы металлов образуют кристаллическую решетку благодаря наличию металлической связи. В узлах кристаллической решетки располагается положительно заряженные ионы, удерживающие на определенном расстоянии свободные электроны – этим и объясняется электро- и теплопроводность. Характерные признаки металлов обусловлены их внутренним строением. Расстояние между атомами в кристаллической решетке, измеряющиеся в различных направлениях, а также плотность – неодинаковы, значит и свойства кристаллов по разным направлениям - разные. Неодинаковость свойств металлов материалов называется анизотропией. Если аморфные тела отличаются хаотичным расположением атомов в пространстве, плотность атомов в различных направлениях одинакова, - они изотропны. В жидком металле при повышенных температурах атомы находятся в беспорядочном движении. Правильное кристаллическое строение они приобретают в процессе затвердевания, т.е. при переходе из жидкого состояния в твердое. Процесс образования кристаллов при переходе из жидкого состояния в твердое называется первичной кристаллизацией. Если же кристаллическое строение металла изменяется в твердое состояние при повышенной температуре, то такой процесс называется вторичной кристаллизацией или полиморфизмом. Существование одного и того же металла в различных кристаллических решетках в зависимости от температуры называется аллотропией. Процессы кристаллизации сплавов протекают значительно сложнее, чем металлов. Кристаллизация сплавов протекает в интервале от температуры начала кристаллизации до температуры конца кристаллизации. Следовательно, сплавы в отличие от чистых металлов при затвердевании или плавлении имеют не одну, а две критических точки.

      Вопрос №14.

Черные металлы применяются в авиа- и дизелестроении, тяжелом машиностроении, в химической и нефтяной промышленности.

Влияние кремния. Кремний является компонентом, который способствует выделению графита. Увеличение массового содержания кремния в чугуне приводит к уменьшению в нем количества цемента и, следовательно, к улучшению обрабатываемости его режущим инструментом.

Влияние марганца. С углеродом марганец образует карбидмарганца. При небольшом содержании марганец повышает прочность чугуна. При значительном содержании он препятствует процессу графитизации и таким образом получается белый чугун.

Влияние серы. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым, плохо заполняющим форму, препятствует выделению графита и придает чугуну хрупкость. При остывании отливок с повышенным содержанием серы образуются трещины — красноломкость.

Влияние фосфора. Фосфор понижает механические свойства чугуна, придает ему хрупкость в холодном состоянии. Фосфор повышает износоустойчивость чугуна, понижает температуру плавления, увеличивает его жидкотекучесть и уменьшает усадку. Это позволяет получить из фосфористого чугуна тонкие отливки с чистой и гладкой поверхностью.

Легирующие элементы позволяют целенаправленно изменять свойства чугуна: повышать прочность, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость.

Чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цемента, называется белым чугуном. Белый чугун отличается высокой твердостью (НВ 450—500) и хрупкостью, обработке резанием не поддается. Основное количество белого чугуна идет на передел в сталь.

Чугуны, содержащие свободный углерод в виде графита, называют серыми. При прочих равных условиях, чем больше мелких и округлых включений содержится в графите, тем прочнее и пластичнее будет чугун.

Свойства чугуна определяются структурой металлической основы, формой, количеством и размерами графитовых включений. Металлическая основа чугуна аналогична по строению и близка по свойствам стали.

По типу структуры металлической основы различают перлитные (наиболее прочные), ферритно-перлитные и ферритные (наименее прочные) серые чугуны. Ферритный чугун обладает более высокой пластичностью, чем перлитный, но меньшей твердостью. По сравнению со сталью ковкий чугун более дешевый, имеет лучшие литейные свойства, меньшую чувствительность к надрезам, прекрасно гасит возникающие в нем вибрации.

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун более пластичный, вязкий и прочный. Серьезным конкурентом ковкого чугуна является высокопрочный чугун, у которого высокие механические свойства получены при менее сложных технологических процессах.

Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его назначение. По этому признаку его делят на предельный, литейный и чугуны специального назначения.

      Вопрос №15.

Чугун – сплав железа с углеродом, в котором углерода более 2,14%. По сравнению со сталями, в чугунах температура конца кристаллизации постоянна и составляет 1147 градусов. Низкая температура кристаллизации и хорошая жидкотекучесть чугуна позволили использовать чугуны в качестве одного из литейных сплавов. 94% всех металлов на земле - черные, 74% металлов в машиностроении - черные.

Компоненты сырья: железная руда (оксиды и пустые породы, железняки), топливо (кокс, природный газ, мазут), флюс (собрали вредные примеси: серу, фосфор).

Основным видом сырья являются железные руды - горные породы, содержащие главным образом химические соединения железа с кислородом и пустые породы, состоящие из кремнезема, глинозема, оксидов кальция, магния и др.

Промышленное значение имеют:

- магнитные железняки (окислы), содержащие 45-70% железа;

- красные железняки, содержащие 55-60% железа;

- бурые железняки, содержащие 35-50% железа;

- железный штат (карбонат), содержащий 30-45% железа.

Кроме железных руд для выплавки руд используются железосодержащие отходы мартеновского производства и марганцевые руды. В качестве топлива для производства чугуна используется:

- кокс, полученный из коксующих углей путем их нагрева в специальных печах до 1000-1100 градусов без доступа воздуха;

природный газ, применение которого способствует более рациональному использованию кокса, уменьшению расхода (существенно сказывается на снижении себестоимости чугуна).

В число сырых материалов входят: флюсы, минеральные вещества.

Требования к топливу:

- высокая теплота сгорания;

- небольшая зольность;

- низкое содержание вредных примесей;

- максимальное содержание углерода;

- низкое содержание влаги;

- экологически чистое;

- прочное и достаточно пористое.

Подготовка шихтовых материалов:

1) Подготовка руды. Бедные руды подвергаются обогащению, в процессе чего удаляется значительная часть пустой породы, возрастает содержание железа. Способы обогащения: гравитационный, магнитный, флотационный.

2) Агломерация (окускование).

Чугун выплавляют в доменных печах. Доменная печь представляет собой башню высотой примерно 36 метров, состоящую из двух усеченных конусов, прикасающихся широкими основаниями к невысокому цилиндру.

Технико-экономические показатели: производительность, качество, себестоимость, интенсивность. Снаружи доменная печь имеет металлический кожух. Внутри выложена огнеупорным кирпичом. Сущность доменного процесса состоит в восстановлении железа из оксидов в руде, науглероживании железа и ошлаковании пустой породы.

Доменный процесс работает по принципу противотока. Шихтовые материалы, состоящие из металлизованных окатышей кокса и флюса, постепенно опускаются вниз, а навстречу им движется поток газов, образующихся при сгорании топлива. При температуре 500-900 град происходит основной процесс плавки. В домне получают чугуны разного состава и назначения. По назначению: литейные (20%) (их используют для изготовления чугунного литья, различных деталей), передельные (из которых затем выплавляют сталь), специального назначения. В некоторых доменных печах выплавляют домны для легирования стали кремнием и марганцем. Но основный продукт современных доменных печей – передельный чугун (около 80% выхода). Продуктами доменной плавки являются: доменный газ, который используется в качестве топлива для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов; доменный шлак – сплав пустой породы флюсов и золы кокса (широко применяют в строительстве в изготовлении щебенки, шлаковой ваты); ферросплавы - сплавы железа с кремнием, хромом и другими металлами (для легирования сталей в процессе их выплавки); колошниковая пыль (изготавливается и используется при изготовлении агломерата). №16. Классификация чугунов по структуре и виду нахождения углерода. Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава. Чугуны подразделяют на: 1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита; 2) высокопрочные - шаровидный графит; 3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85). СЧ10 - серый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа; ВЧ70 - высокопрочный чугун ссигма временным при растяжении 700 МПа; КЧ35 - ковкий чугун с ?в растяжением примерно 350 МПа. Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79. Продуктами доменного производства являются чугун, шлак и доменный(колошниковый)газ. Около 90% выплавляемого чугуна направляется на переработку в сталь (передельный чугун), а остальная часть используется как конструкционный материал для изготовления чугунных изделий методом литья и производства ферросплавов. По типу структуры металлической основы чугун бывает: ферритным, перлитным и ферритно-перлитным. №17. Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его значение. По этому признаку его делят на передельный, литейный и чугуны специального назначения. Методы контроля по ГОСТ 805-95 «Чугун передельный. Техн.усл.»и ГОСТ 4832-95 «Чугун литейный. Техн.усл.»: 1.Контроль качества поверхности чушек проводят визуально без увеличительных приборов; 2.Контроль количества боя чушек проводят по методике, согласованной между потребителем и изготовителем; 3.Отбор проб для определения хим-го состава чугуна определяется по ГОСТ 7565-81; 4.Химический анализ передельного чугуна проводят по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88, а хим. анализ литейного чугуна по ГОСТ 22536.1-88 – ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.10-88 – ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-95, ГОСТ 27611-88 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения;5.В литейных чугунах массовую долю свинца определяют по методикам, согласованным изготовителем и потребителем.          №18. Сталеплавильное производство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство включает 2 основных технологических процесса — выплавку и разливку стали. В современной металлургии важнейшие способы выплавки стали — кислородно-конвертерный процесс (кислородные конвертера), мартеновский процесс (мартеновские печи) и электросталеплавильный процесс (электрические печи). Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы — изложницы, либо направляют на установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья); лишь около 2% всей производимой стали идёт на фасонное литьё. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Сталеплавильное производство — повышение качества стали путём внепечного рафинирования. Наибольшее промышленное значение имеют следующие методы: продувка металла в ковше или специальном агрегате инертными газами или окислительными смесями; вакуумная обработка стали; обработка стали синтетическими шлаками. 19.Сталь, ее свойства и состав. Основное количество стали производят путем удаления из чугуна избыточного количества углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Этот процесс осуществляется тремя основными способами: кислородно-конвертерным, мартеновским и в электропечах. Сталь – это сплав железа с углеродом, а также возможно добавление легирующих элементов. Влияние углерода: после медленного охлаждения углеродистые конструкционные стали имеют ферритно–перлитную структуру, сост из 2х фаз- феррита и цементита. Колличество цементита возрастает прямопропорционально содержанию углерода. Феррит имеет низкую прочность, но сравнительно пластичен; цементит характеризуется высокой твердостью, но хрупок, поэтому с ростом содержания углерода увеличивается твердость и прочность и уменьшается вязкость и пластичность стали. Рост прочности происходит при содержании углерода до 0,8%. При увеличении содержания углерода более 0,8% уменьшается не только пластичность, но и прочность. Углерод оказывает влияние на технологические свойства. С увеличением его содер. ухудшается свариваемость, способность деформироваться в горячем и холодном состоянии. Классификационные признаки: 1. По химическому составу: Углеродистые и Легированные. И те и те могут быть: низкоуглеродистые –С до 0,3%; среднеуглеродистые – С от0,3 – 0,7%; высокоуглеродистые свыше С-0,7%. Легированные по количеству введенных элементов могут быть низколегированные (до 5%легирующих элементов), среднелегируемые (5-10%), высоколегированные(более 10%) 2. По степени раскисления: Спокойные (раскисляются марганцем, кремнием и алюминием), полуспокойные (марганцем и алюминием), кипящие (марганцем). 3. По способу производства: выплавленные в электропечах, мартеновских печах, кислородно-конвертерным способом. 4. По структуре: 1.Доэвтектоидная (С до 0,8%). 2. Эвтектоидная (С около 0,8%), 3. Заэвтектоидная (С 0,8-2,14%). 5. По качеству: Обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. 6. По назначению: Конструкционные (С до 0,8%), инструментальные (С свыше 0,8%). Товарная классификация проводится по следующим признакам: химический состав, назначение стали и ее качество, так как от их суммы зависят свойства стали, ее стоимость, методы приемочного контроля.

Характеристика конструкционныхуглеродистых сталей. Состав, свойства, виды, область применения, маркировка. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации.

Конструкционной наз сталь, пригодную для изготовления различных деталей машин и конструкций. Она должна быть достаточно прочной и пластичной в условиях разнообразных внешних нагрузок. Конструкционная сталь должна хорошо отливаться, обрабатываться давлением, резанием, хорошо свариваться. Этим требованием удовлетворяет доэвтектоидная и эвтектоидная сталь. По качеству делят на сталь обыкновенного качества и качественную.

Сталь обыкновенного качества: по ГОСТ 380-94 выпускается горяче- и холоднокатаной. В виде труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки и метизов. Изготавливают кислородно-конвертерным и мартеновским. Данная сталь широко и применяется в строительстве и машиностроении. Это самая дешевая и массовая, при производстве которой не предъявляют особо высоких требований к составу шихты, процессу плавки и разливки.

Марки стали обозначаются буквами Ст, затем следуют цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава механических свойств, после цифр указывается степень раскисления:кп (кипящая), сп (спокойная), пс (полуспокойная). 1-4 сталь кипящая (Ст4кп-напр.) изготкп, пс, сп. 3Г, 5, 6 – пс, сп. 5Г – пс. Например: Ст 3кп – сталь марки 3, кипящая. Из данной стали изготавливают строительные конструкции, арматуру крепежа, деталей машин не несущих повышенных нагрузок. Продукция из стали углеродистой обыкновенного качества маркируется цветной несмываемой краской.

Сталь углеродистая конструкционная качественная (ГОСТ 1050-88) Более высокие механические свойства, чем у стали обыкновенного качества, ее изготавливают в мартеновских и электропечах. Выпускается горячекатаной и кованной. Маркируют двухзначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из качественной стали изготавливают ответственные детали машин и механизмов, поковки, штамповки, прутки, серебрянку – светлые круглые прутки точных размеров со специальной отделкой поверхности. Кипящие стали имеют небольшую прочность и высокую пластичность, их прокатывают в тонкий лист, из которого методом холодной штамповки получают детали глубокой вытяжки, например сталь ) 08кп применяют для штамповки деталей кузовов автомобилей. Низкоуглеродистые стали марок 08 – 25 хорошо свариваются, обрабатываются холодной штамповкой, их используют для изготовления деталей, не требующих высокой прочности. Стали 15,20,25 применяют также для деталей, работающих с нагрузками на износ. Среднеуглеродисты стали марок 30-60 имеют повышенную прочность, но меньшую пластичность, чем низкоуглеродистые. Ветовая маркировка: белый, желтый, коричневый.

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) – ГОСТ 1414-75. Используют для изготовления различных неответственных деталей на металлорежущих станках и автоматах. Она отличается повышенным содержанием серы и фосфора. Отрицательное свойство – склонность к коррозии во влажной среде. Обозначение марок автоматной стали начинается с буквы А, затем следует цифра, характеризующая среднее содержание углерода в сотых долях процента. Выплавляют в мартеновских печах и конвертерах. Автоматная сталь с содержанием серы маркируется желтым цветом, с содержанием марганца – зеленым.

Вопрос

Инструментальная сталь – сталь, которая по своим свойствам пригодна для изготовления любых инструментов. Главная её характеристика – теплостойкость, а другая – прокаливаемость. Она должна обладать высокой твёрдостью, высокой износостойкостью, а также достаточной прочностью и пластичностью.

Легированная сталь – сплав железа с углеродом, в состав которого введена одна или несколько спец. добавок (легирующих элементов) в количестве, заметно изменяющем структуру стали, её свойства и условия термической обработки.

Быстрорежущая сталь – это высоколегированные теплостойкие (красностойкие) стали, широко применяемые для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях значительной силовой нагрузки. Быстрорежущие стали маркируются буквой Р.

Твёрдые сплавы. Твёрдые сплавы получают методами спекания порошков при температуре 1500 - 2000° С. Из них изготавливают не весь инструмент полностью, а только его рабочую часть. Твёрдые сплавы делят на металлокерамические, литые и порошковые. Металлокерамические твёрдые сплавы самые твёрдые. Твёрдые сплавы изготавливают согласно ГОСТ 3882-74.

Эльбор – кристаллический нитрид бора, по твёрдости близок к алмазу, теплостойкость – выше 1200°С, химически инертный к углероду.

Требования качества согласно ГОСТ.

Главным методом контроля сталей всех назначений и в любом состоянии поставки является её тщательный химич. анализ и проверка соответствия их состава марочному, установленному в ГОСТе.

1. Содержание каждого из элементов, входящих в сталь обусловливает вполне определенные её св-ва.

2. Для получения готового изделия сталь во многих случаях приходится подвергать горячей обработке давлением при сварке.

3. Большинство готовых стальных изделий подвергается термической обработке, режимы проведения которой находятся в прямой и непосредственной зависимости от её химического состава.

22. Инструмента́льнаяуглеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной cтали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.

Выпускается по ГОСТ 1435-99 следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.

К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит в основном в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными материалами. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую красностойкость.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: