Расчет номинального и эффективного фондов рабочего времени

Принято различают номинальный и эффективный фонд рабочего времени. Расчет фонда времени ведется в виде соответствующих таблиц, исходя из следующих условий, предусмотренных Кодексом Законов о Труде (КЗоТ) Украины:

1) Исследуемое предприятие работает по режиму пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями.

2) Продолжительность рабочей недели не может превышать 40 часов.

3) Продолжительность рабочего дня перед праздничными и нерабочими днями сокращается на 1 час.

4) Праздничными и нерабочими днями являются: Новый год (1 января), Международный женский день (8 марта), День международной солидарности трудящихся (1, 2 мая), День Победы (9 мая), День конституции (28 июня), День независимости (24 августа), Рождество (7 января), Пасха и Троица.

5) Если совпадают праздничный или нерабочий день с выходным днем, то следующий за праздничным или нерабочим днем является выходным.

Исходя из этого, рассчитываем номинальный фонд рабочего времени на год в форме таблицы 2.1.

Затем необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени для исполнителей и оборудования.

Эффективный фонд рабочего времени исполнителей (Ф_эф.ис.) составляет:

 

                                                                               (2.1)

где Ф_ном – номинальный фонд рабочего времени, час; Т_п – целодневные потери рабочего времени для исполнителей, %.

Целодневные среднестатистические потери на предприятиях составляют 12% от Ф_НОМ.

=1770, 56.

Эффективный фонд рабочего времени для оборудования (Ф_эф.об.) рассчитывается по формуле:

 

                                                                               (2.2)

 

где Т_рп – потери на ремонт и профилактику, %.

Обычно потери рабочего времени на ремонт и профилактику для оборудования составляют 3% от Ф_ном.

=1951, 64.

 

 

Таблица 2.1 Номинальный фонд рабочего времени на 2010 год

Месяц/число	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	Раб. дней	Раб. часов
январь	П	5	Х	7	7	6	П	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	24	157
февраль	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х				24	160
март	7	7	7	7	7	5	Х	П	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	26	174
итого I кв.																																74	491
апрель	7	7	4	П	Х	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	6		25	165
май	П	П	Х	7	7	7	7	4	П	Х	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	4	П	Х	7	7	7	7	5	Х	7	22	144
июнь	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	П	7	7		25	167
итого II кв.																																72	476
июль	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	27	179
август	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	6	П	7	7	7	5	Х	7	7	25	166
сентябрь	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7		26	174
итого III кв.																																78	519
октябрь	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	26	172
ноябрь	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7		26	174
декабрь	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	7	5	Х	7	7	7	7	6	27	180
итого IV кв.																																79	526
всего: год																																303	2012

 

 

Расчет количества технологического оборудования

 

Предварительно осуществляем расчет трудоемкости производственной программы по базовому и проектному вариантам, исходя из потребностей предприятия АТП.

На предприятии имеется 225 единиц транспортных средств. Потребность в диагностике КПП в среднем 4 раза в год.

Затем на основе полученных данных производим расчет количества технологического оборудования по базовому и проектному вариантам в форме таблицы 2.2.

 

Таблица 2.2 – Расчет количества технологического оборудования

	Наименование операции	Трудоемкость операции, нормо-часов	Годовая программа  обслуживания	Трудоемкость годовой программы, нормо-часов	Расчетное количество оборудования, шт.	Принятое количество  оборудования, шт.	Коэффициент загрузки оборудования
Базовый	Испытания КПП	3	900	2700	0, 9	1	0, 9
Проектный	Испытания КПП	1, 5	900	1350	0, 45	1	0, 45

 

Тогда годовая программа предприятия по ДС равна:

П_г=225*4=900.

Трудоемкость годовой программы:

Т_Б=900*3=2700ч.

Т_П=900*1, 5=1350ч.

 

Расчетное количество оборудования можно определить по формуле:

 

                                                                          (2.3)

где Т – трудоемкость годовой программы (или i-ой операции, если их несколько), нормо-часов;  – коэффициент неравномерности загрузки постов (если их несколько);  – число смен работы в сутки, С=1;  – принятое среднее число рабочих на данном посту, =2;  – коэффициент использования рабочего времени поста, =0, 76.

=0, 9;

=0, 45.

Принятое количество оборудования определяется округлением до целого в большую сторону расчетного количества оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования можно определить по формуле:

 

                                                                                                (2.4)

 

где К_З – коэффициент загрузки; П_Р – расчетное количество оборудования, шт.; П_П – принятое количество оборудования, шт.

=0, 9;

=0, 45.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: