Оценка технического уровня МКТ

В условиях расширяющегося рыночного производства, усиливаются темпы обновления, и увеличивается разнообразие видов продукции и применяемой для их производства техники и технологий.

Используя основные из перечисленных критериев, рассчитывается интегральный технический показатель качества изделия. Затем оцениваются коэффициенты весомости данных критериев в общем показателе качества по шкале относительной значимости в диапазоне от 1 до 10, приводится бальная оценка степени удовлетворения каждого варианта данному критерию экспериментальным методом и рассчитывается интегральный показатель качества нового изделия по формуле

 

 , (7.1)

 

где m - количество критериев,

b - удельное значение данного критерия в общем показателе качества,

Aб - значение данного критерия для базового варианта,

Aв - значение данного критерия для внедряемого варианта,

Для расчета интегрального показателя качества изделия составляем таблицу 7.1.

 

Таблица 7.1 - Данные для расчета Киб и Кив

Критерии	Значимость b	Баллы		b*Ai
		базовый	внедряемый	базовый	внедряемый
Быстродействие	2	1	2	2	4
Способность к модернизации	3	1	1, 5	3	4, 5
Ремонтопригодность	1	1	1, 2	1	1, 2
Возможность диагностирования	1	1	1, 5	1	1, 5
Производительность	3	1	1, 5	3	4, 5
ИТОГО				10	15, 7

 

В соответствии с формулой (7.1) и данными таблицы 7.1, рассчитываем интегральный показатель качества маршрутного компьютера тестера для автомобилей.

 

Кив = 15, 7/10

Кив = 1, 57

 

Интегральный показатель качества больше единицы, что свидетельствует об улучшении характеристик изделия.

 

7.2 Расчёт затрат на техническую подготовку производства

 

Техническая подготовка производства – это совокупность работ по проектированию и внедрению устройства. Техническая подготовка производства включает в себя этапы по предварительной подготовке к разработке темы, проектированию, разработке программного обеспечения устройства, составлению отчета о проделанной работе. Реализация перечисленных этапов требует определённых затрат времени и материальных средств. Затраты на техническую подготовку производства рассчитаны в таблице 7.2

 

Таблица 7.2 - Затраты на техническую подготовку производства

Содержание работ	Продолжительность работ, час
Изучение технического задания и дифференциация конструкторских и технических работ	5
Согласование задания с конструктором	8
Согласование задания с технологом	8
Разработка конструкторской документации	15
Разработка технологической документации	15
Пусконаладочные работы	62
Составление отчета рабочей документации	20
ИТОГО	Σ =133

 

Стоимость этапов ТПП можно рассчитать по формуле

 

Стпп = Сч* Σ Т, (7.2)

 

где Стпп – стоимость этапов ТПП, руб;

Сч – средняя стоимость одного часа инженерно-технических работ, руб

(принять Сч = 40 руб);

Σ Т – суммарная трудоемкость всех этапов разработки.

Стоимость ТПП в соответствии с формулой (7.2):

 

Стпп = 40 * 133;

Стпп = 5320 руб.

 

Расчёт затрат на разработку и отладку программы

 

Для функционирования системы нужен программный продукт. Для расчета капитальных затрат на программный продукт нужно знать себестоимость программы. Исходные данные для расчета себестоимости программы представлены в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Себестоимость программы

Исходные данные	Единицы измерения	Значения
Трудоёмкость создания ПП	Час	Мин 120	Макс 150
Стоимость одного часа работы программиста без начислений	Руб	35
Машинное время	%	50
Стоимость одного часа машинного времени	Руб	20
Накладные расходы	%	50

 

Трудоёмкость создания программного продукта рассчитывается по формуле

 

, (7.3)

 

где Tпр – ожидаемая трудоемкость программы, день;

Тmin (Tmax) – наименьшая (наибольшая) трудоемкость по экспертным оценкам, час.

В соответствии сформулой:

 

Тпр = (2 * 150 + 3 * 120) / 5

Тпр = 132 час

 

Себестоимость программы рассчитывается по формуле

 

Спр = Сч * Тпр * 1.1 * 1.26 + Тм * Счмв + Сч * Тпр * 0.5, (7.4)

 

где Спр – себестоимость программы, руб;

Сч – стоимость одного часа работы программиста, руб;

Тпр – трудоемкость программы, час;

1.26 – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды;

0.5 – коэффициент накладных расходов;

Тм – машинное время, час;

(Тм=50%Тпр)

Счмв – стоимость одного часа машинного времени, руб.

Себестоимость программы в соответствии с формулой (7.4):    

 

Спр = 35 * 132 * 1, 1 * 1, 26 + 20 * 66 + 0, 5 * 35 * 132

Спр = 6403, 32+1320+2310 руб.

Спр = 10033, 32 руб.

 

Расчёт себестоимости МКТ

 

Себестоимость – сумма затрат в денежной форме, связанных с изготовлением и реализацией продукции. Затраты делятся на прямые и косвенные.

Прямые – непосредственно связаны с выпуском изделия и определяются на основании действующих норм и нормативов. Это затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие, заработная плата основных производственных рабочих с начислениями.

Косвенные затраты – это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общезаводские, внепроизводственные.

При расчете полной себестоимости необходимо знать значение каждого вида затрат.

Основные материалы остаются в составе изделия. Это припои, лак и другие.

Вспомогательные материалы – средства для выполнения технологических операций. Это канифоль, спирт, бензин и другие. Элементарная база определяется на основании чертежа изделия.

Основная заработная плата производственных рабочих представляет собой сумму сдельных расценок, определяемых по формуле

РС = ЧТС * t_шт ,     (7.5)

где РС – расценка сдельная на операцию, руб;

ЧТС – часовая тарифная ставка разряда выполняемой операции, руб;

t_шт – норма штучно – калькуляционного времени (для серийного производства) на данную операцию, час.

7.4.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Исходными данными для расчёта являются количество паек в изделии, определяемое на основании чертежа, таблицы удельных норм расхода основных и вспомогательных материалов, источником которых является отраслевое предприятие. Количество паек в изделии всего 420, в т.ч. с лужением 109.

Норма расхода материала на одно изделие определяется на основании удельных норм расхода, представленных в таблице 7.4.

 

Таблица 7.4 - Расхода материала

Наименование	Ед. изм.	Пайка соединений (на 100 выв.)	Лужение выводов (на 100 выв.)	Покрытие лаком (на 1 м2)
ПОС-61	кг	0, 01	0, 01	-
Лак УР-231	кг
3 слоя	кг	-	-	0, 6
2 слоя	кг	-	-	0, 4
Канифоль сухая	кг	0, 001	0, 0015	-
Спирт технический	кг	0, 0065	0, 0065	1, 5
Бензин «Калоша»	кг	0, 04	0, 004	1, 5
Кисть художественная	шт.	0, 01	-	1
Перчатки	Пар.	0, 01	0.01	1
Вата	кг	0, 001	-	-

 

Для каждого вида материалов расчёт стоимости производится по формуле

 ,       (7.6)

 

где М - стоимость данного материала на одно изделие, руб;

Ц - оптовая цена единицы данного материала, руб;

Н - норма расхода данного вида материала.

Припоя ПОС-61 на пайку выводов и обслуживание требуется:

 

H₁ = 0, 01/100*420

H₁ = 0, 0838

H₂ = 0, 01/100*108

H₂ = 0, 0166

 

Сводная норма расхода припоя (Нприп) на одно изделие рассчитывается по формуле

 

H_прип = H₁ + H₂, (7.7)

H_прип = 0, 0838+0, 0166

H_прип = 0, 1004

 

Расход лака УР-231 зависит от покрываемой поверхности, количества слоев и количества сторон платы. Размер платы 0, 15 * 0, 14.Норма расхода лака при трёхслойном покрытии платы S=0, 021 м² составляет:

 

H₃ = 0, 6 * 0, 021 * 2

H₃ = 0, 0252

 

Расход канифоли сухой на пайку и лужение выводов:

 

H₄ = 0, 001/100*420

H₄ = 0, 00838

H₅ = 0, 0015/100*108

H₅ = 0, 00249

 

Сводная норма расхода канифоли (Нкан) рассчитывается по формуле

 

H_кан = H₄ + H₅, (7.8)

H_кан = 0, 00838+0, 00249

H_кан = 0, 01087

 

Расход спирта технического на промывку паек, на лужение выводов, на обезжиривание платы перед покрытием лаком, на разведение канифоли:

 

H₆ = 0, 0065/100*420

H₆ = 0, 05447

H₇ = 0, 0065/100*108

H₇ = 0, 01079

H₈ = 1, 5*0, 021*2

H₈ = 0, 063

 

Сводная норма расхода спирта технического (H_сп) рассчитывается по формуле

 

H_сп = H₆ + H₇ + H₈, (7.9)

H_сп = 0, 05447+0, 01079+0, 063

H_сп = 0, 12826

 

Аналогично расчёту спирта технического выполняется расчёт по бензину:

 

H₉ = 0, 04/100*420

H₉ = 0, 3352

H₁₀ = 0, 004/100*108

H₁₀ =0, 0064

H₁₁ =1, 5*0, 021*2

H₁₁ =0, 063

 

Сводная норма расхода бензина рассчитывается по формуле

 

H_бен. = H₉ + H₁₀ + H₁₁, (7.10)

H_бен =0, 3352+0, 0064+0, 063

H_бен =0, 4046

 

Расход кистей художественных при пайке соединений, при покрытии лаком:

 

H₁₂ = 0, 01/100*420

H₁₂ =0, 0838

H₁₃ =1*0, 021*2

H₁₃ =0, 042

 

Сводная норма расхода кистей художественных H_кх рассчитывается по формуле

 

H_кх = H₁₂ + H₁₃, (7.11)

H_кх = 0, 0838+0, 042

H_кх =0, 1258

 

Расход х/б перчаток на пайку выводов, на лужение проводов, покрытие платы лаком:

H₁₄ =0, 01/100*420

H₁₄ =0, 0838

H₁₅ =0, 01/100*108

H₁₅ =0, 0166

H₁₆ =1*0, 021*2

H₁₆ =0, 042

 

Сводная норма расхода перчаток (Нпер) рассчитывается по формуле

 

H_пер = H₁₄ + H₁₅ + H₁₆, (7.12)

H_пер = 0, 0838+0, 0166+0, 042

H_пер = 0, 1424

 

Расход ваты па пайку выводов составляет:

 

H₁₇ = 0, 001/100*420

H₁₇ = 0, 00838

 

Результаты расчёта приведены в таблице 7.5.

 

Таблица 7.5

Наименование	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Норма расхода	Цена за ед.	Сумма, руб.
ПОС-61	21390-76	Кг	0, 1004	440	44, 176
Лак УР-231	ТУ 10863	Кг	0, 0252	600	15, 12
Канифоль	19137-73	Кг	0, 01087	100	1, 087
Спирт технический	17299-71	Кг	0, 12826	40	5, 1304
Бензин «Калоша»	ТУ 17248	кг	0, 4046	20	8, 092
Кисть художественная	433-76	шт	0, 1258	7	0, 8806
Перчатки Х/Б	-	пары	0, 1424	4	0, 5696
Вата	5679-74	Кг	0, 00838	3	0, 02514
ИТОГО					75, 08074
10% от стоимости					7, 508074
Общая стоимость					82, 588814

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: