Оценка уровня качества продукции на этапе производства

 Уровень качества продукции на этапе производства во многом зависит от уровня организации производства и функционирования производственной системы в целом.

При оценке уровня качества продукции в современных условиях хозяйствования используется полезностно-затратный подход.

Суть полезностно-затратного подхода заключается в том, что в затраты на каждом участке производственного процесса подразделяются на «полезные» и «холостые».

К полезным затратам по производству определенного объема продукции относятся оптимальные затраты по производству без каких-либо отклонений от норм и требований технической документации. К холостым затратам относятся затраты по браку продукции, и затраты по превышению оптимальных расходов материалов, электроэнергии и т.д. норм в производственном процессе.

Сокращение «холостых» затрат в производственном процессе приводит к повышению экономического уровня качества готового изделия и его полезности.

Применение полезностно - затратного подхода к управлению качеством продукции на этапе производства основывается на следующих принципах:

1. По мере продвижения предмета труда от предыдущей к последующей операции технологического процесса (и по переходам) фиксируется возрастание «полезных» и «холостых» производственных издержек по каждой операции (или переходам), а также количество дефектов и затраты по исправлению каждого дефекта (или средняя величина затрат по исправлению дефекта по той или иной операции). Под полезными затратами понимаются затраты по производству качественного изделия (произведенного в соответствии с техническими требованиями в соответствии с технологией). Под холостыми издержками в данном случае подразумеваются дополнительные затраты по исправлению дефектов (такая продукция классифицируется как условно-качественная) и затраты по производству некачественной продукции (были допущены неисправимые дефекты)

2.   По каждой операции (или переходу) технологического процесса фиксируется количество годной продукции, продукции с исправимыми дефектами, продукции с неисправимыми факту и вероятности возникновения. В зависимости от этого по каждой операции или переходу (в том числе на выходе) определяется себестоимость изготовления отдельно каждого качественного, условно-качественного и некачественного изделия, а так же их количества за отчетный период (обычно длительность цикла управления принимается равной недели, двум неделям, месяцу) по факту и вероятности изготовления.

Достоинства метода:

1. Определение вероятного количества дефектов и вероятной стоимости изготовления (применяется статистический контроль) по каждой операции или переходу технологического процесса позволяет не столько исправлять, сколько предупреждать появление дефектов путем анализа и исправления причин возникновения дефектов, причем в первую очередь устранению причин по наиболее «дорогим» операциям или переходам технологического процесса, кроме того появляются дополнительные возможности для управления технологическим процессом.

2. Донные по «полезным» и «холостым» издержкам создают информационную основу для выработки решений по снижению себестоимости изготовления продукции до оптимальной величины, по данному типу производства.

 

Технико-экономический уровень качества продукции оценивается по показателям, приведенным в следующей таблице:

Оперативные показатели уровня качества продукции на этапе производства
Показатель производственного технико-экономического уровня качества продукции по фактическому возникновению дефектов (величина единичного показателя уменьшается по стоимости некачественной и условно-качественной продукции, Ук.ф.m.
Показатель производственного технико-экономического уровня качества продукции по фактическому возникновению дефектов (величина единичного показателя уменьшается по стоимости некачественной продукции и стоимости исправления дефектов, У к.ф. m.
Показатель производственного технико-экономического уровня качества продукции по вероятному возникновению дефектов, У к.в:
где: Nу.к, N н – количество условно-качественных и некачественных изделий, произведенной за время равное длительности цикла управления качеством; N усл – количество изделий, которое могло быть произведено на производственном участке без потерь по браку;  Ск – себестоимость качественного изделия в объеме условно переменных издержек; Сукi, Снi – себестоимости i–го условно-качественного и некачественного изделия в объеме условно-переменных издержек производства;	m – вид продукции; Си.дij – стоимость исправления j-го дефекта по i-ой детали; К – количество исправимых дефектов в i-ой детали; Pн, Pу.к – вероятность производства некачественной, условно-качественной продукции; Сн.ср, Су.к. ср – средняя стоимость единицы некачественной и условно-качественной продукции соответственно;

 

 Оценка уровня качества технологического процесса

 

    Для контроля уровня качества технологического процесса применяются следующие основные методы:

1. Метод построения диаграммы Парето по видам дефектов.

2. Метод построение диаграммы причин и результатов (схема Исикавы).

3.Метод стратификации (расслоения).

4. Метод построения графиков на плоскости.5.

5. Метод построения контрольных листков.

6. Метод построения гистограмм.

7. Метод построения контрольных карт.

 

Уровень качества технологического процесса можно оценить по показателям приведенным в следующей таблице:

Показатели уровня качества технологического процесса

Свойства технологического процесса ⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-10-24; Просмотров: 202; Нарушение авторского права страницы