Червяка ZT с вогнутым профилем витка

 

 

Передачи с нелинейчатыми червяками ZT отли-чает повышенная нагрузочная способность, так как они имеют большую поверхность контакта с зубья-ми червячных колес.

Шлифование цилиндрических червяков явля-ется финишной операцией обработки рабочих поверх-ностей витков, термообработанных до твердости 51HRC_э и более.

Шлифование архимедовых червяков ZA производят тремя способами:

1. Шлифование дисковым шлифовальным кругом (рис. 3.8, ). Для получения точного профиля витка шлифуемого червяка правка шлифовального круга должна производиться по различным для каждого червяка кривым. Дисковым кругом с прямолинейной образующей конусной части шлифование можно выполнять только червяков 8…9-й степени точности ввиду значительных искажений профиля.

2. Шлифование чашечным конусным кругом с прямолинейной образующей конуса при получении приближенного профиля в пределах 8..9-й степени точности (рис. 3.8, б). В данном случае профиль витка ближе к архимедовой спирали, чем при шлифовании дисковым кругом. Для получения точного профиля шлифуемого червяка правку шлифовального круга необходимо осуществлять по кривой.

3. Шлифование пальцевым кругом, имеющим прямолинейный профиль (рис. 3.8, в), применяют для шлифования крупномодульных червяков с приближенным профилем 8..9-й степени точности.

Рис. 3.8. Схемы установки шлифовальных кругов при шлифовании архимедовых червяков ZA: –схема установки дискового круга при двустороннем шлифовании; б – схема установки чашечного круга; в – схема установки пальцевого круга

 

Шлифование конволютных червяков ZN конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбошлифовальных станках приводит к некоторому искривлению прямолинейного профиля витка и получению криволинейного профиля как у нелинейчатых червяков. Однако червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление.

Шлифование эвольвентных червяков ZJ производят дисковым кругом с прямолинейной образующей при одностороннем шлифовании витка (рис. 3.9, ) и чашечным конусным кругом (рис. 3.9, б). В последнем случае также шлифуется только одна сторона витка.

 

Рис. 3.9. Схемы установки шлифовальных кругов

при шлифовании эвольвентных червяков ZJ:

 – схема установки дискового круга при шлифовании одной стороной;

б – схема установки чашечного круга:  – основной диаметр червяка;

 - основной угол подъема линии витка

 

Шлифование нелинейчатых червяков ZT с вогнутым профилем витка производят кругом с торовой рабочей поверхностью (рис. 3.7).

Кроме выше рассмотренных червяков ZA, ZN, ZJ и ZT в последнее время широкое распространение получили цилиндрические червяки ZK 1 и ZK 2, образованные конусом (рис. 3.10).

Червяк ZK 1 (рис. 3.10, ) обрабатывается дисковой фрезой с прямолинейным профилем, которая устанавливается таким образом, что средняя точка А фрезы располагается в осевой плоскости червяка, а ось вращения её наклоняется на угол, равный делительному углу подъема  линии витка червяка.

Червяк ZK 2 (рис. 3.10, б) обрабатывается пальцевой фрезой, ось вращения которой пересекается с осью червяка под прямым углом.

В осевом сечении А-А витки червяков ZK 1 и ZK 2 имеют криволинейный (выпуклый) профиль. Для данных червяков, термообработанных до твердости 51HRCэ и более, финишной операцией обработки рабочих поверхностей витков, как и для ранее рассмотренных червяков, является шлифование. Витки червяков ZK 1 шлифуют дисковым кругом с одной или двумя конусными сторонами (рис. 3.8, ), а червяков ZK 2 – пальцевым кругом (рис. 3.8, в).

 

Рис. 3.10. Схема установки дисковой фрезы с прямолинейным профилем при нарезании червяка ZK 1 ( ) и пальцевой фрезы при нарезании червяка ZK 2 (б)

 

Степень точности силовой червячной передачи выбирают согласно ГОСТ 3675-81 в зависимости от скорости скольжения витков червяка относительно зубьев колеса:

а)  м/с – степень точности 7 (червяк цементован и закален или только закален, шлифован и полирован; колесо нарезается шлифованными червячными фрезами); передачи при повышенных требованиях к габаритам;

б)  м/с – степень точности 8 (допускается червяк нешлифованный с твердостью поверхности витков Н₁ ≤ 350 НВ; колесо нарезается шлифованной червячной фрезой); требования к габаритам и точности – средние;

в)  м/с – степень точности 9 (червяк нешлифованный с Н₁ ≤ 350 НВ; колесо нарезается любым способом); передачи кратковременно работающие и с ручным приводом.

Для червячных передач с высокой кинематической точностью предусмотрены степени точности 5 и 6.

 

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться: