Расчет машины для мойки тары.

В качестве примера рассчитаем бутылко-банкомоечную ма­шину производства Мелитопольского завода пищевого машино­строения.

 

Производительность моечной машины определяется по зави­симости:

где,

-число кассет в носителе;

-длительность кинематического цикла (время между двумя очередными выгрузками бутылок или банок из машины), с.

Число кассет в носителе зависит от диаметра бутылки или банки (в связи с тем, что длинна носителя постоянна).

Кинематический цикл состоит из времени непрерывного дви­жения цепного конвейера и с времени выстоя. .

Необходимое число носителей определяется в зависимости от длительности времени мойки тары (пребывание тары в машине).

У мелитопольских машин это время , отсюда, число носителей определяется:

где,

-длительность кинематического цикла, с.

Эта методика пригодна для расчета всех моечных машин та­кого типа.

 

Потребляемая мощность (суммарная) определяется по зависи­мости:

где,

-производительность машины, бут./ч;

 = (0-0037...0.006)кВт /(бут./ч) -удельный расход мощности.

 

Расход воды во время мойки определяется потерями за счет испарения и утечки через неплотности различных соединений в водяной магистрали. Мойка производится возвратной водой. Расход воды определяется по зависимости:

где,

=(0.0012...0.005) м³/(бут./ч)-удельный расход воды.

Затраты пара в машине происходят на нагрев тары, нагрев расходной воды и на потери в окружающую среду.

 

Расход пара определяется по зависимости:

 

где,

-производительность машины, бут./ч;

-расход воды, м³/ч;

=0, 835кДж/(кг К)- удельная теплоемкость стекла;

=4, 187кДж/(кг К)- удельная теплоемкость воды,

=(20...25)°С- температура поступающей в машину стекло­тары;

=(15...20)°С- температура поступающей в машину водо­проводной воды;

=(40...45)°С- температура стеклотары на выходе из машины;

=(30...35)°С- температура уходящей воды в канализацию;

=(50...55)°С- средняя температура стенок моечной маши­ны;

=(23...26)°С- средняя температура воздуха в помещении, где стоит машина;

- масса одной банки, кг, в соответствие с табл. 8;

- площадь моечной машины, соприкасающаяся с окружаю­щей средой, м²;           - суммарный коэффи­циент теплопередачи (за счет конвекции и теплоизлучения) от корпуса машины в окружающую среду;

- удельная энтальпия греющего пара, кДж/кг;

- удельная энтальпия конденсата от греющего пара, кДж/кг.

Примечание:

1. Обыкновенно в моющей машине применяется пар под давлением 0, 118 мПа с температурой 105°С, энтальпией =2680, 81 кДж/кг и с энталь­пией конденсата =436, 77 кДж/кг. При применении па­ра с другими параметрами давления и температуры, необходимо определить величины энтальпии по таблицам (или графикам) состояния пара.

2.Размеры и масса банок в соответствии с табл.8.

3.Все параметры необходимо уточнить по технологии.

 

 Таблица 8

Уело вные обозн ачени- япо ГОСТ	Вместим­ ость номинал­ьная, мл.	Наружние размеры, мм.		Наружний диаметр венчика горловины, мм.	Масса порожн­ей тары, г.	Коэффициент перевода
						Из -учетных банок в физическ­ие	ИЗ физичес­ких в учетные
		Диаметр	высота
Тара стекляная по ГОСТ 5717-70
1-58- 200	200	64	100	58	140	1, 634	0, 612
1-82- 350	350	89	88	82	190	1, 000	1, 000
1-82- 500	500	89	118	82	240	0, 654	1, 53
1-82- 1000	1000	105	162	82	410	0, 353	2, 83
1-82- 2000	2000	133	207	82	700	0, 176	5, 66
1-82- 3000	3000	154	236	82	960	0, 118	8, 48
1-82- 0000	100000	172	286	82	2400	0, 035	28, 30
Бутылки по ГОСТ 10l17-72
Тип XI	200	55	195	26	240	2, 0	0, 50
Тип XI	500	72	230	26	400	0, 80	1, 25
Банки металлические(сборные, цилиндрические)тип I ГОСТ 5981-71
24	96	53, 7	54, 0	-	27	3, 681	0, 274
23	191	62, 7	76, 0	-	43	1, 765	0, 560
8	353	102, 3	53, 0	-	69	1, 000	1, 000
9	364	76, 0	95, 0	-	68	0, 928	1, 078
12	565	102, 5	81, 4	.	95	0, 620	1, 613
13	889	102, 5	123, 6	-	130	0, 397	2, 529
14	3020	157, 1	172, 5	-	280	0, 118	8, 480
15	8760	219, 4	249, 7	-	480	0, 040	24, 914

 

 

1.8 Расчет оборудования для измельчения пищевых продук­тов.

Расчет двухбарабанной дробилки.

 

Производительность двухбарабанной дробилки определяет­ся по зависимости:

где,

-диаметр барабана, м;

-величина зазора между барабанами, м;

-длинна барабана, м;

-средняя частота вращения барабанов, мин^-1. Если бараба­ны вращаются с разной частотой вращения, то средняя часто­та вращения определяется как половина суммы двух частот вращения;

-объемная масса(плотность) продукта, кг/м³;

=0, 3...0, 8-коэффициент заполнения зазора между бараба­ном и продуктом.

 

Расчет производительности однобарабанной ножевой дробилки с противорежущей пластиной.

Производительность однобарабанной ножевой дробилки оп­ределяется по зависимости:

где,

-диаметр барабана, м;

-длинна барабана, м;

-высота установки противорежущей пластины над бараба­ном, м;

-объемная масса измельченного продукта, кг/м3;

=0, 3... 0, 8-коэффициент заполнения зазора между бараба­ном и противорежущей пластиной;

-частота вращения барабана, мин^-1.

 

Расчет дисковой мельницы.

Производительность дисковой мельницы определяется по зависимости:

где,

- диаметр диска, м;

- диаметр вала диска, м;

- зазор между дисками, м;

- объемная масса (платность) измельченного продукта, кг/м³;

- частота вращения диска, мин^-1;

- отношение диаметра выпускного отверстия к диамет­ру диска;

- диаметр выпускного отверстия для измельченного мате­риала, м;

 =0, 3...0, 8- коэффициент заполнения зазора продуктом;

=0.1- опытный конструктивный коэффициент.

Необходимая мощность электродвигателя для этой группы машин может быть определена по одной из зависимостей:

-уточненная формула:

где,

- удельная работа резания, кДж/м², в соответствие с табл.9;

=0, 8...0, 9- коэффицкент использования режущей способ­ности машины;

=1, 25...1, 3- коэффициент запаса мощности на случай запус­ка машины под нагрузкой;

=0, 75...0, 85- коэффициент полезного действия привода ма­шины;

=0, 9...0, 95- коэффициент учета расхода энергии на подвод продукта и на отвод измельченного продукта;

 режущая способность машины;

- длинна ножа, м;

- толщина стружки резания, м;

- число ножей на диске(или на барабане), штук;

- частота вращения диска(или барабана), мин^-1;

 

Таблица 9.

Продукт	Удельная работа резания, кДж/м2
Морковь	1, 4-1, 6
Лук	1, 7-1, 8
Капуста	1, 0-1, 2
Свекла	0, 9-1, 1
Картофель	0, 6-0, 7
Мясо	5, 0-8, 0
Сало	15, 0-20, 0

-упрощенная формула:

где,

- механический коэффициент полезного дейcтвия;

- производительность машины, кг/с;

- удельная мощность измельчения(резания), кВт/(кг/с).

Для

фруктов =(2, 16...2, 88)кВт/(кг/с) и для

томатов (1, 08... 1, 44)кВт/(кг/с).

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: