Технические условия на изготовление конструкции

1) Соответствие кромок изготовления деталей согласно ГОСТ 8713-79,

ГОСТ 14771-76.

2) Требования к чистоте сварных кромок.

Поверхность металла на ширине 20мм должна быть чистой. Способ очистки не оговаривается.

3) Сборку конструкции производить в сборочных приспособлениях.

Запрещается при сборке применять принудительную подгонку, которая может вызвать дополнительные напряжения.

4) При закреплении деталей друг к другу при помощи прихваток, то прихватки необходимо выполнять на тех же режимах и условиях, что при сварке всей конструкции.

5) Устанавливаемые требования на качество сварных швов по их внешнему виду, не должно быть наружных дефектов. Кратеры должны быть выварены или выведены на технологические планки.

6) Указывается квалификация сварщиков. Они должны иметь соответствующий разряд и удостоверение на соответствующий способ сварки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

1.2 Выбор материала конструкции

Для изготовления конструкции, исходя из условий работы и технических требований, выбрана сталь марки Ст. 15 поставляемая по ГОСТ 1050-88 Химический состав стали, приведён в таблице 2.

Механические свойства сталей приведены в таблице 3.

Табл.2

Химический состав стали

Марка стали	Содержание элементов, %
	C	Si	Mn	C	Si	Mn	Ni	S	Алюминий
	Не более			Не более	Не более	Не более	Не более	Не более
Ст.15	0.12 - 0.19	0.17 - 0.37	0.35 - 0.65	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

 

Табл.3

Механические свойства стали

Марка стали	Временное со­противление, св, МПа	Предел текучести, ст, МПа	Относительное удлинение, 85, %	Работа удара КУ, ДЖ
Ст.15	375	< 225	22	не нормируется

Выбор сварочных материалов

Для сварки в среде СО₂ выбрана сварочная проволока Св-08ГС поставляемая по ГОСТ 2246-70 и двуокись углерода высшего сорта по ГОСТ 8050-85. Для сварки швов наружной обшивки борта со стороны соприкасающейся с водой выбрана проволока Св-08ГСНТ.

Химический состав проволок приведен в таблице 4.

Физико-химические показатели углерода приведены в таблице 5.

Табл.4

Химический состав проволоки.

			Содержание элементов, %
Марка проволоки	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Сера	Фосфор
	Не более				Не более
Св-08ГС	0, 10	1, 4 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 0- 1, 70	0, 6-0, 85	0, 20	0, 25	0, 025	0, 03
Св-08ГСНТ	0, 12	< 0, 9-1, 2	0, 15-0, 35	0, 12	0, 9-1, 2	0, 025	0, 03

 

 

Табл.5

Физико-химические показатели углерода.

Наименование показателя	Норма
1	2
1. Объемная доля двуокиси углерода (С02), %, не менее	99, 8
2. Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей, мг/кг, не более	0, 1
3.  Массовая концентрация водяных паров при температуре 20°С и давлении 101, 3 г/м, не менее	0, 037

 

   

Рис.1 Баллоны с углекислотой

Для автоматической сварки под слоем флюса выбрана сварочная проволока Св-08А и Св-10ГН поставляемые по ГОСТ 2246-70 и флюс ОСЦ-45 поставляемый по ГОСТ 9087-81.

 

Рис. 2 Сварочная проволока

Химический состав проволок приведен в таблице 6.

Химический состав флюса приведен в таблице 7.

Табл.6

Химический состав проволоки.

Марка проволок и	Содержание элементов, %
	С	Мп	Si	Сг	Ni	S	Р
	Не более		Не более
Св-08А	0, 10	0, 35-0, 60	0, 0 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 3 ⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-06-08; Просмотров: 454; Нарушение авторского права страницы