Выбор сварочного оборудования
Для полуавтоматической сварки в среде СО2 применяем сварочный полуавтомат «ПДГ-351»(Рис.4) и источник питания, выпрямитель ВДУ-506 УЗ(Рис.5) Техническая характеристика полуавтомата приведена в таблице 8. Техническая характеристика выпрямителя приведена в таблице 9.
Рис.4 Внешний вид ПДГ-35
Рис.5.Внешний вид ВДУ-5
Табл.8
Техническая характеристика полуавтомата «ПДГ-351»
| Параметры
| Норма
|
| Напряжение питающей сети, В
| 3x380
|
| Частота питающей сети, Гц
| 50
|
| Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %)
| 315 (60%) 260(100%)
|
| Пределы регулирования сварочного тока, А
| 40-380
|
| Номинальное рабочее напряжение, В
| 30
|
| Напряжение холостого хода, В, не более
| 45
|
| Коэффициент полезного действия, %
| 77
|
| Скорость подачи проволоки, м/ч
| 60-960
|
| Диаметр электродной проволоки, мм
| 0, 8-1, 6
|
| Масса, кг
| 120
|
| Габариты, мм, не более
| 815x345x815
|
Табл.9
Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-506 УЗ
| Параметры
| Норма
|
| 1
| 2
|
| Сварочный ток, А:
|
|
| номинальный
| 500
|
| пределы регулирования
| 60-500
|
| Номинальный режим работы ПВ, %
| 60
|
| Напряжение, В: рабочее номинальное холостого хода
| 220-380
85
|
| Номинальная частота, Гц
| 50
|
| Номинальная мощность, кВА
| 40
|
| КПД, %
| 79
|
| Габаритные размеры, мм
| 820x620x1100
|
Для автоматической сварки под слоем флюса применяем сварочный трактор АДС-1000-4-УЗ и источник питания ТДФ-1001, который предназначен для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса.
Рис.6 Сварочный трактор
Табл.10
Техническая характеристика автомата АДС-1000-4 УЗ
| Параметры
| Норма
|
| 1
| 2
|
| Напряжение питающей сети, В
| 380-220
|
| Номинальный сварочный ток, А
| 1000
|
| Номинальный режим работы ПВ, %
| 100
|
| Электродная проволока:
|
|
| диаметр, мм
| 2, 0-5, 0
|
| скорость подачи, м/ч
| 60-360
|
Табл.11
Техническая характеристика сварочного трансформатора ТДФ-1001
| Параметры
| Норма
|
| Сварочный ток, А;
номинальный;
пределы регулирования;
|
1000
400-1200
|
| Номинальный режим работы ПВ, %
| 100
|
| Напряжение, В;
рабочее номинальное;
холостого хода;
|
44
68-71
|
| Номинальная мощность, кВА
| 82
|
Cos 
| 0, 62
|
| КПД, %
| 87
|
| Габаритные размеры, мм
| 1200х8508х1200
|
| Масса, кг
| 720
|
1.6. Организация рабочего места
Сборочно-сварочный цех может иметь три основных участка:
сборки и сварки узлов, сборки и сварки секций, сборки и сварки блок-секций. Кроме того, в цехе должны быть: склады узлов и секций, материалов, инструмента, энергетические и санитарно-бытовые подразделения. Для подъема и транспортировки деталей, узлов, секций и их кантовки в пролетах сборочно-сварочного цеха установлены обычно мостовые краны грузоподъемностью 10—75 т по два в каждом пролете. Для перевозки грузов и секций цех использует заводской транспорт: платформы, трейлеры, электро- и автокары и т. п.
Сборочно-сварочный цех имеет мощное электросварочное оборудование для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов. Источники постоянного сварочного тока (в судостроении переменный сварочный ток используется редко) сосредоточены в генераторных и
питают шинопроводы, размещенные в пролетах цеха. Для питания полуавтоматов и автоматов сильно развита электрическая трехфазная сеть напряжением 220/380 В. Также развиты газовая сеть для подачи на рабочие места кислорода и ацетилена и пневматическая сеть, обеспечивающая работу пневматического
инструмента.
Судовые сборщики в сборочно-сварочных цехах обычно объединяются в бригады из 4—12 человек. Как правило, бригады
сборщиков закрепляются за определенными производственными участками.
Рабочим местом называется место в цехе или вне его (например, на открытой сборочной площадке), отведенное рабочему или группе рабочих для выполнения порученной работы.
Рабочими местами сборочной бригады могут быть несколько постелей, стендов или секций, на которых данная бригада ведет работы.
Рабочее место судового сборщика должно быть обеспечено: сборочной оснасткой (сборочно-сварочной площадкой, стендом, сборочной постелью и др.); необходимыми видами питания (сварочной и осветительной электроэнергией, сжатым воздухом, кислородом, ацетиленом); инструментом и приспособлениями; необходимым комплектом деталей, узлов и изделий насыщения; оргоснасткой (стеллажами для деталей, шкафами для инструмента и приспособлений, столом для чертежей и другой документации). Рабочее место должно обслуживаться подъемно-транспортными механизмами и устройствами для подъема и перемещения тяжелых деталей, узлов и конструкций, а также быть оборудовано лесами и трапами для выполнения работ на высоте.
Инструмент, приспособления, детали желательно располагать на рабочем месте так, чтобы они были всегда «под руками» и рабочему не приходилось терять время на их поиски и делать лишние движения.
На рабочем месте должно находиться только то, что необходимо для выполнения данной работы.
Поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте является обязанностью рабочего. Поэтому по окончании рабочего дня он должен убрать и сложить в установленное место (шкаф, стеллаж и др.) инструмент, приспособления, материалы и детали, свернуть в бухты и сложить воздушные и кислородно-ацетиленовые шланги, а также сварочные проводники, закрыть щитами или огородить проемы или отверстия в конструкциях и очистить рабочее место от мусора и отходов.
Рабочее место должно иметь нормальное освещение — днем по возможности естественное, а в темное время суток — электрическое. Должно быть предусмотрено безопасное переносное освещение напряжением 24—36 В.
Посты для подключения кислородных и ацетиленовых шлангов, гребенки для пневматического инструмента, щитки низкого напряжения для питания переносных электроламп, а также места для подключения сварочных проводников (балластные реостаты и сварочные трансформаторы) должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался нормальный подход к ним, а длина шлангов и проводников до рабочих мест не превышала 15—20 м.
Рис.7. Сборка секции в доке
