Конструирование рабочего органа ленточного конвейера.

В ленточном конвейере движущая сила передаётся на ленту силой трения между лентой и барабаном. Различают приводы однобарабанные, двухбарабанные и трёхбарабанные. При небольшой производительности конвейера применяются в основном однобарабанные приводы. Для повышения силы трения между лентой и барабаном увеличивают угол обхвата барабана лентой установкой в приводе отклоняющего барабана (ролика).

 

Определение силы на приводной барабан со стороны

Тяговой ленты

 

 натяжение ведущей (набегающей) ветви ленты, кН;

 

  натяжение ведомой (сбегающей) ветви ленты, кН;

 

 угол обхвата барабана лентой, рад.

    Усилие с барабана на ленту передаётся за счёт силы трения  между лентой и барабаном. Учитывая непостоянство коэффициента трения, принимают

или

=4200*1, 2=5040 Н

где  окружное усилие на барабане, кН;

 коэффициент безопасности.

Связь между силами натяжения ветвей ленты и силой трения выражается зависимостью  или .

Силы натяжения ветвей ленты связаны между собой уравнением Эйлера:

,

где  коэффициент трения между лентой и барабаном(Берем средние условия работы, к-т равен 0, 3)

Решая систему двух последних уравнений, получаем

;       .

После переноса сил и  на ось барабана получаем

Суммарная сила на барабан со стороны тяговой ленты

,

где угол между направлениями векторов сил  и , рад.

Суммарная сила распределяется поровну между ступицами барабана, и каждая из них прикладывается к валу по середине длины ступицы барабана.

Выбор тяговой ленты

В конвейерах применяют резинотканевые, резинотросовые и стальные ленты.

1 – тканая прокладка; 2 – резиновая обкладка

 

Наибольшее распространение находят резинотканевые ленты, имеющие резинотканевый послойный тяговый каркас (1) и наружные резиновые обкладки (2), предохраняющие каркас от механических повреждений и от воздействия влаги и агрессивных сред по ГОСТ 20–85.

С учётом сложности точного определения действительного напряжения в слоях ленты при совместном действии растяжения и изгиба расчёт ленты ведут только на растяжение по наибольшему рабочему усилию в ленте.

Необходимое по условию прочности ленты число прокладок  зависит от растягивающего ленту усилия и прочности материала прокладок. Наибольшее допустимое число прокладок ленты ограничивается диаметром барабана, т.к. увеличение числа прокладок повышает жёсткость ленты и напряжение изгиба в ленте при огибании ею барабана. С учётом этих условий получаем для горизонтальных конвейеров

,

 

где D – диаметр барабана, мм;

F₁ – натяжение ведущей ветви ленты, Н;

В – ширина ленты, мм;

S_P1 – прочность ткани прокладки, Н/мм ширины ленты (Для выбранного материала ТК-100 S_P1=150)

К₁ – коэффициент, учитывающий свойство ткани прокладок;

К_Н – коэффициент неравномерности работы прокладок;

К_СТ – коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты (для вулканизированного стыка К_СТ = 0, 90 – 0, 85);         

 К_Р – коэффициент режима работы конвейера.

Полученное расчётом число прокладок  округляется до ближайшего целого значения. Принимаем i=2.

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: