Конструирование приводного барабана.

В приводах конвейеров в зависимости от типа производства применяются барабаны литые и сварные. Выбираем сварной барабан.

Ширина барабана b определяется в зависимости от заданной ширины ленты В по зависимости b = B + (50 – 100) мм.

 

=400 мм

 

Диаметр ступиц барабана =1, 5*56=84. Принимаем диаметр ступиц равным 72мм.

Расстояние между дисками барабана  определяется по зависимости =0, 6 *400= 240 мм.

Толщину обода и дисков  литого барабана принимают в зависимости от приведённого габарита барабана N = 2/3 (D+b) =2/3(250+400)=433.

 По графику принимаем =6.

В дисках для облегчения выбивки формовочной смеси из отливки делают 4 отверстия диаметром 50 мм. Для повышения жёсткости барабана между отверстиями в дисках располагаются рёбра толщиной, равной примерно

=5, 6.

Расчёт вала барабана на статическую прочность

Принимается при расчёте вала и подшипников, что суммарная сила натяжения набегающей и сбегающей ветвей тяговой ленты  передаётся на вал через ступицы барабана поровну в виде сил , векторы которых прикладываются по середине длины ступиц барабана. Крутящий момент на вал передаётся с вала редуктора через муфту и прикладывается в среднем сечении длины конца вала. В этом же сечении прикладывается сила , обусловленная возможным смещением валов барабана и редуктора при монтаже. Плоскость действия этой силы определяется плоскостью смещения валов, положение которой можно определить только при монтаже. Поэтому при расчёте вала и подшипников принимается наиболее опасное для элементов конструкции положение плоскости действия вектора этой силы, совпадающее с плоскостью действия сил .

При расчёте вала на статическую прочность направление сил  и  принимается таким, чтобы изгибающие вал моменты от этих сил совпадали по своему воздействию на вал.

Расчётная схема вала

Анализ расчётной схемы вала показывает, что опасными по прочности  будут его сечения I и II.

Изгибающие моменты в этих сечениях:

от сил : М₁ = F_r  b; от силы : М ₂ = F_М  a; М ₃ = .

Суммарные изгибающие моменты:

в сечении I =478, 6;

 в сечении II =677, 3+347=1024, 3.

Эквивалентные изгибающие моменты в этих сечениях по 3-й теории прочности ; .

851, 3

Расчётный диаметр вала в этих сечениях, мм:

 ;      

Принятые диаметры при эскизном проектировании больше полученных, следовательно они подходят.

Кроме отмеченных сечений вала следует проверить прочность вала в сечении III, в котором он имеет наименьшее значение диаметра (рис.16).

 

В этом сечении суммарный изгибающий момент .

Эквивалентный изгибающий момент

= , и расчётный диаметр вала в этом сечении:

.

Проходит.

 

 допускаемые напряжения для материала вала, МПа

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: