Смеситель для приготовления растворов и бетонов

Гравитационный смеситель

Перемешивание компонентов в гравитационных смесителях происходит в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь лопастями, а также силами трения поднимается на некоторую высоту и затем сбрасывается вниз. Для обеспечения однородности смеси необходимо произвести 30—40 циклов подъема и сброса смеси в барабане.

Для обеспечения свободного перемещения смеси в барабане его объем в 2, 5—3 раза должен превышать объем смеси. Скорость вращения барабана невысокая, так как в противном случае центробежные силы инерции будут препятствовать свободному перемещению смеси.

Бетоносмесители изготовляют с наклоняющимися и стационарными барабанами. Эти барабаны выполняют грушевидной, конусной и цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются стационарные бетоносмесители объемом 750 и 1200 л (по загрузке), выполненные по более прогрессивной схеме - с центральным приводом.

Смеситель имеет компактный барабан 1, в котором установлено шесть быстросъемных лопастей 2. Барабан насажен ступицей на выходной вал редуктора 3, встроенного в траверсу и вращающегося от двигателя 4. Траверса установлена в подшипниках на стойках рамы 9 и при помощи гидроцилиндра 6 и рычага 5 может занимать разные положения, в результате чего барабан будет иметь соответствующие позиции: на загрузку, перемешивание и выгрузку. Смеситель имеет индивидуальный гидропривод, состоящий из насосной станции 8 и распределителя 7 с электроуправлением. Преимущество этого смесителя заключается не только в хороших конструктивных решениях привода (исключены открытые зубчатые колеса), но и в форме барабана и лопастного аппарата, что позволяет обеспечивать качество смеси за время, не превышающее 60 с. В результате компактного размещения узлов уменьшены также и габаритные размеры машины.

Смеситель принудительного действия

Циклические бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов применяют для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя не более 70 мм, строительных растворов.

В настоящее время большое распространение получили смесители роторного типа, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.

Особенно эффективны роторные смесители при приготовлении жестких бетонных смесей.

Материалы перемешиваются лопастями 2 в кольцевом пространстве, образованном корпусом смесителя 1 и внутренней оболочкой 10. Сменные лопасти 12, закрепленные на кронштейнах 13, перемещаются в кольцевом пространстве при вращении ротора 9 от мотор-редуктора 6 через зубчатую пару 5.

Загрузка компонентов производится через воронку 3, а выгрузка готовой смеси — через затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7. Лопасти крепятся к ротору при помощи амортизирующего устройства, состоящего из пружины 14 и рычага 15. Такое устройство предотвращает поломки лопастей при заклинивании щебнем. Положение лопастей регулируется винтом 16. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубке 4. Днище и боковые стенки смесительной камеры облицованы смен­ными износостойкими плитами 11.

Двухдольный бетоносмеситель непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным смешиванием материала применяют для приготовления бетона и растворов на бетоносмесительных установках непрерывного действия.

Процесс смешивания в смесителях непрерывного действия осуществляется путем механического воздействия на компоненты смеси вращающихся лопастей при одновременном перемещении смешиваемой массы от места загрузки к месту выгрузки.

Рабочим органом смесителей являются один - два вращающихся навстречу друг другу горизонтальных вала с закрепленными на них по винтовой линии лопастями. Смешивание осуществляется внутри металлического неподвижного корпуса желобчатой формы.

Корпус 1 смесителя корытообразной формы установлен под углом 3° в сторону разгрузки, что увеличивает производительность и снижает энергоемкость процесса.

Внутри корпуса навстречу друг другу вращаются два лопастных вала 2. При этом на ведомом валу лопасти 3 установлены по поточной схеме и перемещают смешиваемую массу к разгрузочному отверстию 10, на ведущем валу. 6, 9 и 12 - я пары лопастей являются обратными и создают противоток смеси, а последние две пары на обоих валах также являются обратными и создают подпор движущейся к выгрузке массы. Подобная схема установки лопастей, а также увеличенная частота вращения валов позволили повысить однородность смеси и производительность смесителя (с 30 до 35 м³/ч). Корпус смесителя установлен на раме 4 сварной конструкции. Лопастные валы, установленные в подшипниках 11 и 12, получают вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, редуктор 7 и зубчатую передачу 8.

Загружаются компоненты смеси через загрузочное отверстие 9 в начале корпуса смесителя. Смешиваясь вращающимися навстречу друг другу лопастными валами, масса перемещается вдоль оси смесителя к разгрузочному отверстию 10 под действием наклонно установленных на валах' лопастей.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: