Технология дуговой сварки под флюсом

Сварку можно осуществлять переменным и постоянным током.

Полуавтоматическая сварка (перемещение сварочной горелки - ручное); при автоматической сварке это движение механизировано.

Полуавтоматическая сварка применяется при монтажных работах в строительстве, выполнении коротких и криволинейных швов и т. д., где нецелесообразно или невозможно использовать автоматическую сварку.

Автоматическая сварка применяется при изготовлении металлоконструкций с большой протяженностью сварных швов в ответственных изделиях, предназначенных для работы в условиях глубокого холода, высоких температур и давлений, действия агрессивных жидкостей, газов и т. п. Способ выгодно использовать при массовом и крупносерийном производстве однотипных изделий.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом можно осуществлять как с разделкой кромок, так и без нее. Они позволяют выполнять одностороннюю и двустороннюю сварку, получать однослойные и многослойные швы.

Односторонние стыковые швы для исключения вытекания жидкого металла из сварочной ванны выполняют с неполным проваром (0, 6–0, 7 толщины свариваемых заготовок) без разделки кромок и с полным проваром на остающейся стальной подкладке, " в замок", по предварительной подварке корня шва, на флюсо-медной подкладке, на флюсовой подушке.

Угловые швы выполняют " в лодочку", наклонным электродом и вертикальным электродом с оплавлением кромок.

Двусторонние швы выполняют на весу сначала с одной стороны (проплавление чуть больше 1/2 толщины свариваемого металла), а затем с другой стороны.

Сварка стыковых швов может выполняться вертикально расположенным электродом, углом назад, углом вперед, на подъем, на спуск.

Основными параметрами режима дуговой сварки под флюсом являются: сварочный ток I_св, диаметр электродной проволоки d_эл, напряжение дуги U_д и скорость сварки V_св.

При увеличении сварочного тока глубина проплавления увеличивается, ширина шва почти не меняется, а усиление шва возрастает. При увеличении диаметра проволоки при неизменном сварочном токе глубина проплавления и усиление шва уменьшаются, а ширина шва возрастает.

Увеличение напряжения дуги приводит к возрастанию ширины шва и снижению усиления шва. Глубина проплавления в практически встречающихся пределах изменения напряжения дуги остается почти постоянной.

При увеличении скорости сварки до 50 м/ч глубина проплавления возрастает, ширина шва уменьшается, усиление шва незначительно уменьшается. При скоростях сварки больше 50 м/ч глубина проплавления и ширина шва уменьшаются, а при скорости сварки 70–80 м/ч уменьшение ширины нагрева кромок оказывается столь значительным, что по обе стороны шва образуются краевые непровары – зоны несплавления.

При автоматической сварке d_эл=1, 8–6, 0 мм, I_св=150–2000 А, U_д =26–46 В, V_св=20–70 м/ч; при полуавтоматической сварке d_эл=0, 8–2, 0 мм, I_в=100-500 А, U_д=22–38 В, V_св=15–40 м/ч.

К дополнительным параметрам режима дуговой сварки под флюсом относятся: род и полярность тока, состав и строение флюса (плотность, размеры частиц), положение изделия и электрода при сварке, величина вылета электродной проволоки.

При сварке на постоянном токе прямой полярности глубина проплавления получается примерно на 40–50 % меньше, чем при сварке на обратной полярности, и на 15–20 % меньше, чем при сварке на переменном токе.

Состав и строение флюса оказывают заметное влияние на глубину проплавления и ширину шва. Например, при уменьшении насыпной массы флюса ширина шва увеличивается, а глубина проплавления падает.

В табл. 2.11 приведены режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом на переменном токе низкоуглеродистых сталей за один проход на флюсовой подушке.

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: